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改革開放以來，現代化數控機床的技術應用非常廣泛，然而數控機床是一個十分復雜的系統，其常見的故障通常可分為電氣故障和機械故障，經過實踐研究，數控機床故障出現率最高的是電氣故障，本文就主要通過調查研究，分析數控機床的常見電氣故障，并提出了檢測排除方法，希望能給讀者一絲啟發。 [詳情]
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數控機床上的PLC主要完成加工過程中的順序動作控制，一旦出現故障，會嚴重影響生產效率，延長停機時間。本文以FANUC 0系統的數控機床為例，介紹了數控機床上PLC的作用以及與外部信號的交換，詳細闡述了PLC畫面操作與使用的方法，基于PLC故障診斷的常用方法和思路，對FANUC 0系統數控機床常見故障進行了案例分析與處理，并總結了PLC故障診斷的注意事項。 [詳情]
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隨著數控技術的迅速發展，數控機床的普及漸漸地成為機械行業的潮流。如果我們設計數控機床的PLC控制程序時，我們編制一個I/0處理子程序，那么當數控機床所選用的輸入/輸出元件的規格作了變動，我們就能夠不修改PLC控制程序，而PLC也能適應或兼容外部的輸入/輸出元件的這種變化。或者當設計PLC程序的時候，不知道外部的輸入/輸出元件的具體特性時，也可以將其統一對待，先進行編程。從而提高程序的通用性。 [詳情]
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本文介紹了西門子810D數控車床與微型計算機之間串行通信的具體方法.與步驟、傳輸參數的設定，并指出了使用中應注意的問題。 [詳情]
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本文分析在操作數控銑床時產生撞刀的主要原因入手，通過基于PMC 順序控制的角度提出了解決方案。當換刀后，數控機床對刀具長度補償的檢測，實現PMC 順序控制機床的加工，為數控加工中的安全問題提供技術保障。 [詳情]
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生產中經常會遇到用FANUC系統的數控機床加工鍵槽的零件、傳統的編程辦法是:采用做圖的方法分別采集出多個鍵槽的起點和終點坐標，有幾個長槽，編寫幾個子程序，然后在主程序中分別調用子程序。如附圖所示的零件需要編寫18個子程序。 [詳情]
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電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。另外，數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。 [詳情]
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本文設計了數控六刀位立式電動刀架自動和手動電氣控制電路圖。控制系統采用上下位機控制。上住機臬用RS485通訊。通過電動機的正轉和霍爾檢測元件賣現選刀。用電動機的反轉實現刀架鎖緊。 [詳情]
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本文通過加工零件的實例介紹了多刃切削刀具在數控車床上的應用。 [詳情]
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本文介紹了應用數字圖像處理的新型圖像監控技術。該技術將圖像技術和制造技術以及計算機控制技術結合起來，從而實現對機床等被控制對象的狀態進行實時監控。 [詳情]
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本文以某汽車車型前車門內板拉深凸模為例，介紹了WorkNC軟件的NC程序設計方案，及其在"無人職守”自動化加工中的CAM技術優勢。指出WorkNC作為一款高端的CAM軟件，它的殘料毛坯的計算及防碰撞功能，為自動加工的實現提供了保障。WorkNC一定程度上優化了數控加工工藝，提高了加工效率和加工安全性，并使加工精度大大提升。 [詳情]
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本文針對數控編程軟件后置處理器存在的問題，論述幾種常見數控編程軟件后置處理程序的設定方法。通過數控仿真軟件和數控銑床(KXK7250)的驗證，符合精度要求。同時這種方法也適合于開發其他數控系統的后處理器，在實際生產中得到廣泛應用。 [詳情]
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本文針對科研生產混合型的數控車間刀具庫房管理過程．以流程優化、完善制度和信息化管理為重點．總結歸納出刀具庫房信息化管理的方法和手段。并以中航工業北京航空制造工程研究所數控菜刀具庫房信息化系統建設為實例，說明了刀具庫房管理實施方法及過程。 [詳情]
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作為支撐工業發展的最主要因素——制造技術，已被各國放在本國發展規劃的首位。數控機床作為先進制造技術的載體，其存在和發展趨勢備受關注。數控機床的發展不僅影響到航天、航空行業，也與交通、汽車等領域的發展息息相關。隨著各行各業對產品精度要求的不斷提高，目前數控機床向著高速度、高精度、高可靠性、多功能性和柔性化發展。目前，國內企業所需高檔數控機床絕大部分依賴進口。究其原因主要是國產機床在質量，尤其是數控機床電氣系統可靠性方面與國外著名品牌相比差距明顯。因此加強數控機床電氣系統可靠性的研究具有重要的意義[詳情]
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在線測量技術是指通過在線測量系統實現零件加工后保持位置不變、直接對零件進行測量的技術。在線測量系統一般是在數控機床基礎上開發集成測量系統實現的。 [詳情]
