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本文研究NX的系統建模技術與集成推理技術，建立符合組合機床設計特點的推理機制；通過交互方式和系統的導引、推理，快速完成滿足客戶需求的組合機床設計。將組合機床的設計知識和規范集成在系統中，提高組合機床設計效率，減少組合機床設計過程中的重復勞動，保證設計質量，從而提高企業的設計效率和設計水平。 [詳情]
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綜述了產品服務系統相關研究和實踐的發展，分析了各種產品服務的特點和產品服務系統理論，以及產品服務系統的共性的關鍵技術。綜述了一些產品服務系統的功能和特點。 [詳情]
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本文采用CAE軟件——FEKO提供的電磁仿真手段，分析L波段下V尾側向散射特點。最后分析了不同方位角內的散射機理。 [詳情]
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本文通過企業PLM&ERP成功實施的實例，介紹集成環境下制造BOM（MBOM）搭建過程中物料屬性的劃分技巧，主要益處包括：虛擬件和供應件的劃分有利于處理工程機械行業的各種復雜業務；工程BOM（EBOM）與MBOM同步下，采購組件與公用組件的拆分合并，大大降低MBOM的變更率；MBOM的集成考慮兩大系統兼容性，提高傳遞速度；客戶化MBOM的創建滿足多樣化的訂單需求。 [詳情]
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基于CATIA二次開發技術，通過編寫少量的代碼即可實現標準件模型的自動檢查功能。通過自動化檢查程序來完成對標準件模型的檢查工作，這樣能夠確保標準件模型的正確性，并且提高了模型檢查的效率。 [詳情]
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文章介紹了Parasolid是世界上領先的、經過生產證明的三維幾何建模組件軟件。利用該軟件提供的核心功能，基于Parasolid產品的用戶能夠快速、穩定地對行業最復雜的產品建模。 [詳情]
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本文探討了一種基于西門子系列 PLC 的工業并行控制系統模型，通過分析西門子系列 PLC 控制器工作原理、儲存器特征、PLC 的通訊及信息自動化網絡特征，使用 PLC 順序邏輯掃描方式，建立并行系統框架模型，使 PLC在使用過程中能充分提高控制效率，并解決系統編程混亂問題，建立容錯機制并強化系統健壯性。 [詳情]
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引言在切削技術研究及實際切削加工中，有關切削力的數據是計算切削功率、設計和使用機床、刀具和夾具、開發切削數據庫、實現加工中切削力控制等的重要依據。[詳情]
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科學技術的每一次重大進步都給機械量測試方法及儀器帶來革命性的變革。 20世紀50～80年代，機械量測試理論與電子技術相結合，產生及發展了機械量電測技術。[詳情]
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高速化、精密化和模塊化是現代制造技術的發展方向。新的切削理論認為：當切削速度達到一定程度(約500m/min)后，切削區溫度不再上升，并且切削力反而會減小，刀具磨損也減少。[詳情]
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以往對飛機、渦輪機、水輪機和各類模具中具有高附加價值的復雜形狀零部件，都采用多道工序和多臺機床進行加工。[詳情]
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本文介紹的典型數控銑床主要由機床操作面板、X、Y、Z 三個直線坐標軸、上軸及機床的液壓、潤滑、冷卻系統等機床輔助功能組成。[詳情]
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機翼型葉片，截面呈機翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機中有廣泛的應用，其加工制造已普遍采用五坐標聯動數控機床來完成。[詳情]
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水輪機葉片數控加工及其高效刀具的開發與應用[詳情]
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用立銑刀在數控機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。[詳情]
