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基于ARM7的軌道檢測儀的嵌入式系統(tǒng)設(shè)計

對鐵路軌道進行靜態(tài)幾何參數(shù)的檢測是鐵路部門的一項常規(guī)工作，使用便攜式軌道檢測儀能大幅降低檢測人員的工作量。[詳情]

提高手機注塑模具設(shè)計開發(fā)效率的探討

20世紀初，塑料作為一種新型材料出現(xiàn)在人們的面前，隨著塑料工業(yè)與汽車、航天航空以及電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，塑料的使用范圍已經(jīng)深入到社會生活與生產(chǎn)的各個方面。[詳情]

汽車車門玻璃導軌件沖壓成形回彈補償研究

板料沖壓成形作為一種重要的金屬塑性加工方法，廣泛應用于航空、汽車、家電、日用品等工業(yè)領(lǐng)域。但板料沖壓成形易產(chǎn)生拉裂、變薄、起皺、回彈等缺陷，其中回彈一直是影響和制約板料沖壓件精度的重要因素，如何有效地進行回彈補償與控制是近年來一個重要研究內(nèi)容。[詳情]

基于Creo ElementsProE的模具設(shè)計變更技巧

通常情況下，一幅模具從設(shè)計伊始直至利用其產(chǎn)出合格的望件產(chǎn)品的過程往往會發(fā)生變形，進而導致不合格望件產(chǎn)品的出現(xiàn)。[詳情]

模具加工中線切割數(shù)控技術(shù)

由于我國的機械制造加工行業(yè)的快速發(fā)展, 模具行業(yè)也隨之發(fā)展得越來越快。特別是近年來模具零件品種越來越多, 形狀越來越復雜, 曲面零件越來越多。[詳情]

提高數(shù)控加工質(zhì)量的途徑與方法

加工精度指的就是零件加工的精細度，是指零件加工后的實際尺寸與設(shè)計時標定的幾何參數(shù)的吻合程度。零件加工精度主要包含了幾何形狀、尺寸以及相互位置這三個要素。[詳情]

銅質(zhì)接觸環(huán)沖壓模具設(shè)計

接觸環(huán)在機械行業(yè)中應用廣泛，形狀多樣，需求量大，但制件精度一般要求不高。[詳情]

談工業(yè)4.0的核心——CPS信息物理系統(tǒng)

無論是德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、還是中國制造2025的兩化深度融合戰(zhàn)略，其共同點、核心均是CPS信息物理系統(tǒng)。CPS是研究、實現(xiàn)工業(yè)4.0等戰(zhàn)略的關(guān)鍵。[詳情]

五軸數(shù)控加工光滑無干涉刀具路徑規(guī)劃措施

與傳統(tǒng)的三軸數(shù)控加工技術(shù)相比，五軸數(shù)控加工增加了兩個旋轉(zhuǎn)自由度。因此，五軸數(shù)控加工不僅可以控制刀具進行不同方向的平動加工，而且可以利用兩個旋轉(zhuǎn)軸，使五軸數(shù)控機床的刀具能夠快速實現(xiàn)在任意方向的自由加工。[詳情]

西門子數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢與運用

西門子數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)的市場占有率雖然不多，但精度高，功能強大，代表著高端數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。以前，我們對這款數(shù)控認識較少，工廠中購進的設(shè)備很少采用西門子系統(tǒng)，操作者只是在書本上了解其性能和優(yōu)勢，沒有實質(zhì)性的培訓和接觸，更談不上經(jīng)驗積累和人才儲備。[詳情]

西門子雙控制系統(tǒng)在數(shù)控車床改造中的應用

本文介紹西門子840D控制系統(tǒng)的通道功能在數(shù)控車床改造中的應用。同時介紹使用840D和802D兩套數(shù)控系統(tǒng)控制同一臺機床在信息交換上的處理方法，重點介紹控制要點及解決方案。[詳情]

PLC在一維力解耦砂帶磨削機床中的應用

本文介紹一維力解耦砂帶磨削機床的工作原理。闡述了PLC控制一維力解耦砂帶磨削機床的原理及其硬件配置和軟件設(shè)計。 [詳情]

曲軸淬火機控制系統(tǒng)分析與故障處理

從美國TOCCO公司引進的曲軸淬火機，用于康明斯曲軸（4B、6B）主軸頸和連桿頸的淬火。[詳情]

提高機械制造系統(tǒng)中數(shù)控切割機生產(chǎn)效率

中國是第一大鋼材生產(chǎn)國和消費國，但是鋼材的浪費較其他國家而言多10%的浪費。其中60%的鋼材消費是通過切割焊接生產(chǎn)方式加工使用的。[詳情]

用變頻智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)冷鐓機改造

我公司某廠一6臺冷墩機是20世紀50年代從前蘇聯(lián)進口的設(shè)備，是飛機鉚釘?shù)膶Ｓ蒙a(chǎn)設(shè)備。70年代初，曾將電氣控制系統(tǒng)改造為可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)，至今已服役了30多年，電機整流子嚴重磨損，控制箱元器件老化嚴重，已無法保證加工精度要求。[詳情]