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高端車銑復合加工中心的應(yīng)用

復合加工作為機械加工的發(fā)展方向之一，也是數(shù)控設(shè)備發(fā)展的一個主要方向。在多種復合加工的領(lǐng)域上，車銑復合加工是目前發(fā)展最完善的一個領(lǐng)域。[詳情]

數(shù)控車削加工工藝問題的探討

理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應(yīng)能使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。[詳情]

智能移動機器人路徑規(guī)劃技術(shù)綜述

智能移動機器人路徑規(guī)劃問題一直是機器人研究的核心內(nèi)容之一，將移動機器人路徑規(guī)劃方法概括為：基于模版匹配路徑規(guī)劃技術(shù)、基于人工勢場路徑規(guī)劃技術(shù)、基于地圖構(gòu)建路徑規(guī)劃技術(shù)和基于人工智能的路徑規(guī)劃技術(shù)，分別對這幾種方法進行總結(jié)與評價，最后展望了移動機器人路徑規(guī)劃的未來研究方向。[詳情]

科普智能數(shù)控機床

本文介紹了智能機床的發(fā)展過程及及結(jié)構(gòu)原理[詳情]

基于Icepak的叉排式CPU散熱器CAE分析

本文基于電子熱分析軟件Icepak對筆記本電腦叉排式散熱器風冷散熱進行CAE模擬，研究叉排式散熱器在不同翅片高度、不同間距及不同厚度情況下的散熱效果。 [詳情]

基于計算機網(wǎng)絡(luò)的機械量電測技術(shù)

科學技術(shù)的每一次重大進步都給機械量測試方法及儀器帶來革命性的變革。 20世紀50～80年代，機械量測試理論與電子技術(shù)相結(jié)合，產(chǎn)生及發(fā)展了機械量電測技術(shù)。[詳情]

不同切削力預測建模方法的比較研究

引言在切削技術(shù)研究及實際切削加工中，有關(guān)切削力的數(shù)據(jù)是計算切削功率、設(shè)計和使用機床、刀具和夾具、開發(fā)切削數(shù)據(jù)庫、實現(xiàn)加工中切削力控制等的重要依據(jù)。[詳情]

機床進給系統(tǒng)用直線電動機綜述

高速化、精密化和模塊化是現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展方向。新的切削理論認為：當切削速度達到一定程度(約500m/min)后，切削區(qū)溫度不再上升，并且切削力反而會減小，刀具磨損也減少。[詳情]

五坐標高速銑削數(shù)控加工與編程技術(shù)的關(guān)鍵

數(shù)控高速切削制造技術(shù)促進了機械冷加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，革新了產(chǎn)品設(shè)計概念，如通過采用整體件加工取代零部件的分項制造裝配，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品制造周期。[詳情]

全功能數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)中的刀具補償系統(tǒng)

用立銑刀在數(shù)控機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡(luò)形成的。[詳情]

如何為五軸加工選擇適當?shù)腃AM軟件

采用合適的CAM軟件進行編程的五軸加工技術(shù)可以為用戶提供更現(xiàn)實有效的策略來減少循環(huán)次數(shù)、減少加工步驟、提高表面質(zhì)量和加工質(zhì)量并延長刀具壽命，這些對傳統(tǒng)的三軸加工來說是不可能的。[詳情]

五軸聯(lián)動的高速銑床加工汽車模具

某廠有一臺Rambudi五軸聯(lián)動的高速銑床，最大裝夾刀具直徑20mm，主軸功率12kw，最大進給10m/min，主軸轉(zhuǎn)速1000到15000r/min，F(xiàn)IDIA系統(tǒng)，機床自動減速很好，每當曲率變化急劇時，自動減速，避免了高速時慣性對機床的損害，是比較典型的高速機床。[詳情]

典型數(shù)控銑床控制軟件模塊化設(shè)計

本文介紹的典型數(shù)控銑床主要由機床操作面板、X、Y、Z 三個直線坐標軸、上軸及機床的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)等機床輔助功能組成。[詳情]

水輪機葉片數(shù)控加工及其高效刀具的開發(fā)與應(yīng)用

水輪機葉片數(shù)控加工及其高效刀具的開發(fā)與應(yīng)用[詳情]

多軸控制和超高速加工技術(shù)

以往對飛機、渦輪機、水輪機和各類模具中具有高附加價值的復雜形狀零部件，都采用多道工序和多臺機床進行加工。[詳情]