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三菱PLC的選型方法

根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備(如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等)和輸出設(shè)備(如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等)，從而確定與三菱PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)。[詳情]

PLC選型時應(yīng)引起注意的問題

一般來說，對于初次使用PLC的用戶或者是用于控獨(dú)立設(shè)備(單機(jī)控制)的場合，配套日本產(chǎn)的PLC產(chǎn)品，相對來說性能價格比有一定的優(yōu)勢，入門也較容易。對于系統(tǒng)規(guī)模較大、網(wǎng)絡(luò)通信功能要求高、開放性好的分布式PLC控制系統(tǒng)，遠(yuǎn)程I/O控制系統(tǒng)，歐美生產(chǎn)的PLC可以為網(wǎng)絡(luò)通信功能的發(fā)揮提供一定的便利。當(dāng)然，產(chǎn)品的技術(shù)支持與服務(wù)、價格等因素也是選擇PLC時所必須考慮的問題。[詳情]

遠(yuǎn)程連接西門子PLC進(jìn)行故障診斷的方法及其應(yīng)用

實(shí)踐證明，PLC產(chǎn)品的大多數(shù)故障的原因，都是在制造過程中產(chǎn)生的。而在制造過程中，要保證產(chǎn)品的可靠性與穩(wěn)定性，最重要的就是產(chǎn)品測試，只有通過完整和全面的測試，才能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中的問題，再給予解決。[詳情]

富士觸摸屏與PLC在銅材冶煉業(yè)中的應(yīng)用

近些年來，隨著我國的電力、電器行業(yè)的迅猛發(fā)展，對材料提出了新的技術(shù)要求，帶動了銅加工行業(yè)的加工工藝的進(jìn)步。我們參與完成了銅加工設(shè)備中名為“無氧銅桿連鑄機(jī)組”的關(guān)鍵設(shè)備的電控系統(tǒng)的開發(fā)生產(chǎn)。[詳情]

PLC及人機(jī)界面在砂帶刮毛機(jī)上的應(yīng)用

本文介紹了人機(jī)界面與兩臺PLC通訊，在砂帶生產(chǎn)線刮毛機(jī)上的應(yīng)用。 在人機(jī)界面上設(shè)定運(yùn)行數(shù)據(jù)通過PLC高速輸出來控制步進(jìn)電機(jī)，以調(diào)整刮刀與坯布間的工作間隙。[詳情]

PLC和步進(jìn)電機(jī)在梳理機(jī)改造中的應(yīng)用

以PLC和步進(jìn)電機(jī)為主構(gòu)成的數(shù)字式兔毛梳理機(jī)控制系統(tǒng)的研制成功，為兔毛梳理機(jī)在生產(chǎn)與應(yīng)用環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)的調(diào)整，提供了保障。采用本控制系統(tǒng)的兔毛梳理機(jī)各項指標(biāo):適紡原料范圍:兔毛(高比例);條干重量不勻率:1.5％;生條可紡支數(shù):8～60公支;脫毛量:1～mg/100cm2;兔毛制成率≥95％;出條定重:0.125～1g/m;臺時產(chǎn)量:0.3～2kg/h。此外，系統(tǒng)具有控制精度高、操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音等優(yōu)點(diǎn)。[詳情]

PLC應(yīng)用在焦處理控制系統(tǒng)中應(yīng)用

鋼鐵行業(yè)煤化工廠焦處理工藝存在著操作點(diǎn)多，設(shè)備分布比較松散的特點(diǎn)，在滿足工藝要求的前提下，盡量減少勞動定員和勞動強(qiáng)度，是自動化工程技術(shù)人員的課題。隨著信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，充分利用自動化及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)就可以得到解決。[詳情]

一種可配置的多主軸數(shù)控系統(tǒng)研究與開發(fā)

在現(xiàn)有數(shù)控技術(shù)中，最常用的是單主軸的多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)。這種數(shù)控系統(tǒng)一般一次只能裝夾加工一個工件。而在某些應(yīng)用場合，需要進(jìn)行工件的批量加工，單臺數(shù)控機(jī)床的加工效率難以滿足需要。[詳情]

金屬零件3D打印技術(shù)的應(yīng)用研究

隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，快速成形技術(shù)，特別是3D 打印技術(shù)逐漸在制造業(yè)中顯露頭角并成為其不可或缺的一部分。[詳情]

槽型凸輪數(shù)控加工工藝

目前許多設(shè)備中使用凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，其中關(guān)鍵零件凸輪的加工一直是機(jī)械加工的難點(diǎn)。傳統(tǒng)的凸輪加工的方法是采用分度頭銑削或靠模法加工，加工難度大、周期長、加工精度低、對操作工人技術(shù)水平要求高，因此傳統(tǒng)的加工方法不能滿足生產(chǎn)的需要[1][2]。[詳情]

五軸加工中心精度在機(jī)檢測與校驗

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已越來越顯示其優(yōu)越的性能。尤其是五軸加工中心的應(yīng)用，大大提高了機(jī)床的加工效率。[詳情]

某薄型葉片高效精密數(shù)控加工工藝

葉片作為一種復(fù)雜的透平機(jī)械零件，在航空發(fā)動機(jī)中，起著能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵作用，是提高航空發(fā)動機(jī)推重比的關(guān)鍵部件。[詳情]

西門子828D數(shù)控銑床系統(tǒng)刀具管理應(yīng)用

828D數(shù)控系統(tǒng)提供的刀具管理功能因其刀具管理信息直觀透明、刀具調(diào)用高效可靠，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性。[詳情]

彈性薄片零件的精密加工技術(shù)

生產(chǎn)中遇到許多易變形彈性薄片零件，如常見的墊圈、摩擦片、碟性彈簧，薄板、飛片等，它們剛性差、散熱困難、裝夾時易引起裝夾變形，加工時會出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重影響零件的加工精度。[詳情]

零件的五軸數(shù)控加工技術(shù)

在五軸加工的發(fā)展方面，其應(yīng)用主耍是因為生產(chǎn)量的變化。以前，主要集中于各軸的聯(lián)動。這一技術(shù)多用于產(chǎn)量極小的模具生產(chǎn)。[詳情]