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基于GSK980TD廣州數控系統(tǒng)宏程序的研究與實現
本文以加工橢圓為例，介紹了應用GSK980TD 數控系統(tǒng)的宏程序功能來完成橢圓車削加工的編程方法和技巧，該方法同樣適用于拋物線等非圓曲線的編程加工。 [詳情]
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加入WTO后,隨著經濟的快速發(fā)展,中國正逐步成為"世界制造中心”,數控技術已成為衡量一個國家或企業(yè)制造技術水平和經濟實力的重要指標之一,目前我國機床的數控化率僅為1.9%,而日本高達30%,美國超過了40%。在發(fā)達國家數控機床已經普遍大量使用,而我國數控技術應用推廣同發(fā)達國家相比差距很大。 [詳情]
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隨著數控機床的日益普及，許多工廠都擁有了一定數量的數控設備。當公司業(yè)務擴展到一定程度時，數控設備就會越來越多。[詳情]
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曲軸是活塞式發(fā)動機的主要零件之一，用來將活塞的往復運動轉變?yōu)樾D運動。目前發(fā)動機的曲軸幾乎全是整體式的，只有個別轉速較低的柴油機采用組合式曲軸。[詳情]
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廣州數控一直以核心技術為動力，以追求卓越品質為目標，以提高用戶生產力為先導，利用一流的生產設備和工藝流程，一流的服務團隊吸引更多的客戶，為推動國產數控系統(tǒng)的不懈努力。 [詳情]
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基于Pro／E的多軸聯(lián)動數控加工進給速度控制技術研究
多軸聯(lián)動數控加工進給速度對零件加工質量與刀具磨損有重要影響。首先分析了多軸聯(lián)動數控加工進給速度的特點。研究了進給速度控制技術與進給速度后置處理方法。并以Pro／E為平臺實現了某型號零件多軸聯(lián)動數控加工。加工實例表明。提出的進給速度控制技術和NC程序后置處理方法可有效保證零件加工質量。 [詳情]
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五軸聯(lián)動數控系統(tǒng)RTCP技術的研究與實現
為了實現高效的五軸加工，本文對五軸RTCP技術進行深入研究，通過對旋轉角度的細分及插補點處非線性誤差補償，減小了加工中的非線性誤差并滿足補償算法的實時性，通過對各軸速度進行約束的前瞻算法、減小了加工過程中的機床振動，從而提高了工件表面的加工質量。本文提出采用基于參數配置的運動學模型，提高了工件程序的可移植性。最后將該算法添加到GJ-310數控系統(tǒng)中，并進行了試驗驗證，結果表明該算法可以滿足加工要求。 [詳情]
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本文紹了一種可用于內齒加下的高精度線切割機，解決了三個關鍵技術問題：基于時柵傳感器的宅心式高精度分度轉臺；鉬絲在加工過程中的自動檢測與自動補償；空心轉臺的智能化時柵傳感器、鉬絲測量系統(tǒng)和線切割機中央控制系統(tǒng)三部分間的局部閉環(huán)及全系統(tǒng)大閉環(huán)數控。[詳情]
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本文提出了一種采用一個單片機同時實現數控和可編程邏輯控制功能的方法，充分發(fā)揮了單片機的能力，簡化了硬件結構。實踐證明該方法經濟可行。[詳情]
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本文介紹了五軸數控機床的運動方式，闡述了空間自由曲面五軸聯(lián)動數控加工中刀具路徑規(guī)劃的基本方法:參數線法、CC路徑截面線法、CL路徑截面線法、導動面法等。之后對五軸加工中刀具軸向規(guī)劃進行了論述:垂直于表面方式、平行于表面方式、傾針于表面方式。[詳情]
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傳統(tǒng)數控車床系統(tǒng)隨著現代制造業(yè)的快速發(fā)展，人機界面不靈活、功能不易擴展、兼容性差、系統(tǒng)封閉等問題日益凸現出來，而開放式數控系統(tǒng)的出現有效地解決了數控車床升級改造的問題，有效地解決了框架結構固定、控制系統(tǒng)專一與市場需求變化頻繁之間的問題[詳情]
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本文針對某型雷達上的紫銅塊加工效率低、勞動強度大問題，通過對鉗工加工過程的工步分析，找出"瓶頸”所在，采用鉗工與數控銑加工的相互配合，通過工裝設計，優(yōu)化了流程，提升了加工效率。 [詳情]
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本文介紹了數控系統(tǒng)內嵌式PLC的原理，詳細給出了利用面向對象方法實現PLC編輯與編譯程序的細節(jié)與方法。 [詳情]
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數控系統(tǒng)的網絡化已經成為當前制造業(yè)的一個研究熱點。通過數控設備的網絡化，可以充分利用網絡資源，優(yōu)化企業(yè)資源配置，實現企業(yè)快速響應機制，提高企業(yè)市場響應能力。 [詳情]
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基于SIEMENS和FANUC 數控系統(tǒng)加工圓環(huán)鏈輪鏈窩的工藝
本文針對圓環(huán)鏈輪鏈窩特點進行分析，首先介紹數控R代碼編程和用戶宏程序功能編程的特點和應用范圍，通過討論主要數控編程參數分析及計算，最后分別了采用SIEMENS 840D系統(tǒng)R代碼編程和FANUC 18i統(tǒng)用戶宏程序功能，進行圓環(huán)鏈輪鏈窩數控加工。 [詳情]
