在陶瓷3D打印領域，3C行業對陶瓷零件的高精度復雜結構需求日益增長。

獲悉，武漢三維陶瓷已經開始為3C行業某公司小批量3D打印陶瓷零件，本次承接的小批量中試項目為氧化鋯陶瓷3D打印零件需求，涉及復雜特殊結構，對材料流動性、打印精度控制、脫脂燒結工藝穩定性均提出較高技術要求。

技術需求

具體指標為：尺寸精度±0.02mm，最小壁厚 0.5mm，最小孔徑 0.2mm，由于此項目需求是特殊產品的制造，武漢陶瓷三維給客戶定制了整套解決方案，并在項目中進行了工藝優化和技術革新。

工藝優化過程

（一）材料配方優化

針對氧化鋯陶瓷材料流動性差、清洗困難的問題，開展多組配方實驗：

1、調整陶瓷原材料配方比含量，進行多輪實驗。

2、改變材料顆粒的表面性質，以達到解決配方流動性差的問題。

3、引入助劑，改善燒結活性。

通過多次正交試驗，確定最優配方，清洗效率提高。

（二）打印參數優化

團隊擁有先進的精度補償算法控制系統：著力于打印參數優化，確保每一層材料都能精準堆疊，通過精度補償算法，將設計模型與打印件的幾何偏差降到最低。

（三）脫脂燒結工藝革新

針對脫脂、燒結工藝與曲線進行革新：燒結過程中，薄壁陶瓷零件極易出現變形和翹曲，武漢三維陶瓷的技術團隊通過大量的模擬仿真和實際測試，反復調整脫脂燒結工藝（包括脫脂氣氛、定制窯具、擺放方式及焙燒介質等）與燒結曲線，讓樣件在高溫燒結后依然保持完美形態。

當前技術難點

剩余技術挑戰為部分流道清洗問題，擬采用以下解決方案：

1、專用清洗設備調試，達到最高清洗效率。

2、開發一套定制化夾具及配套設施。

3、更新輔助清洗設備，進行測試調試并進行實操。

項目意義

本項目主要為了實現陶瓷3D打印在3C領域的關鍵技術突破，未來將持續優化陶瓷增材制造工藝鏈，為3C行業提供包括拓撲優化設計、工藝仿真、批量生產的全流程解決方案，推動陶瓷3D打印在各個行業領域的批量化應用。

關于武漢三維陶瓷

武漢三維陶瓷科技有限公司是一家專業的陶瓷增材制造解決方案提供商。基于主創團隊在工業陶瓷領域的豐富經驗，公司通過持續創新，使用光固化、熱熔融擠出、粘結劑噴射等多種增材制造技術為科研及工業客戶提供3D打印設備、零件加工、打印材料、后處理熱工設備、合作研發服務。

歷經多年技術深耕與行業積淀，我們專注于陶瓷3D打印創新制造，為醫療、航空航天、電子、工業等領域提供全流程定制化解決方案。