5月21日，記者從中國石油獲悉，我國首套具有自主知識產權的智能鉆井系統——“長龍號”智能鉆井系統正式投入使用，對推動我國能源行業數智化轉型具有重要意義。

“長龍號”智能鉆井系統集智能鉆機、智能井場、智能決策平臺于一體，可為地下近萬米油氣勘探開發提供智能工程技術。系統通過井下傳感器網絡與地面智能平臺的實時數據交互，可自動完成地質參數采集、鉆井軌跡優化、設備狀態監控等關鍵作業環節，顯著提升鉆井效率與安全性。

歷經十余年自主攻關，科研團隊突破“集成管柱自動化處理系統”“數字孿生平臺”等4項核心技術，研制出“懸持式”電驅二層臺機械手、第四代綜合錄井儀等關鍵設備，開發了GW-ROS參數優化等7套智能鉆井決策平臺。系統不僅實現了鉆井作業的全流程數字化，更構建了具有國際先進水平的油氣勘探開發解決方案。

走進作業現場 智能鉆井系統重塑作業場景

當數噸重的鉆具實現毫米級精準對接，當鉆井工人從操作工轉變為數字屏前的監督者，我國自主研發的"三位一體"智能鉆井系統，正在重塑傳統油氣勘探開發的勞動場景。近日，記者走進遼河探區深層頁巖油施工現場，實地感受智能鉆井系統帶來的智能體驗。

在“長龍號”智能鉆井系統遼河探區深層頁巖油的作業現場，記者看到鉆機的操作人員，輕點屏幕即可完成全流程作業。

在傳統作業中，鉆井隊員工總和“臟”“累”“苦”“險”分不開家。針對這種情況，智能鉆井系統研制、升級改造九種自動化機具，配合“懸持式”電驅二層臺機械手，鉆具精準排放、實現了鉆臺、二層臺、場地三大作業區無人化。

技術人員告訴記者，如果中國石油國內全部鉆機都使用該系統，每年節省的時間相當于一支井隊連續不間斷工作30年。支撐一鍵實現系統操作這一變革的，是覆蓋全井場的智能傳感網絡——系統每秒可采集150組數據，構建起實時更新的“數字孿生井場”，其智能決策平臺每5秒生成最優鉆井參數，讓鉆頭自動“追著油層走”。

在安全管控層面，系統通過數字孿生技術與電子圍欄，構建起“防拉扯、防碰撞、防墜落”三大安全防護體系。而在地質勘探開發領域，氣體檢測組份從8種擴展至15種，分析周期從35秒壓縮至10秒，讓油氣藏薄層識別精度實現質的飛躍。