在位于大邑縣經(jīng)開(kāi)區(qū)的四川遠(yuǎn)星橡膠二期智慧化工廠內(nèi)，幾乎看不到傳統(tǒng)工廠里密集的人工勞作場(chǎng)景。踏入生產(chǎn)車(chē)間，首先映入眼簾的是充滿科技感的場(chǎng)景：機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取輪胎胚體、AGV小車(chē)穿梭于生產(chǎn)線......在這里，平均每造一個(gè)輪胎僅需45秒。

在制造業(yè)加速向智能化、綠色化邁進(jìn)的浪潮中，大邑企業(yè)是如何憑借獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)與創(chuàng)新活力，在智能制造領(lǐng)域嶄露頭角的呢？今日，記者來(lái)到四川遠(yuǎn)星橡膠智慧化工廠進(jìn)行實(shí)地探訪。

“智慧大腦”發(fā)力 生產(chǎn)效率提升50%

走進(jìn)四川遠(yuǎn)星橡膠的智能控制中心，巨大的屏幕上實(shí)時(shí)顯示著生產(chǎn)線上的各類(lèi)數(shù)據(jù)，包括制造車(chē)間能耗瞬時(shí)流量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、廠區(qū)產(chǎn)量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、工廠用能大數(shù)據(jù)等信息。這是數(shù)字孿生系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)，工廠能夠根據(jù)訂單需求、產(chǎn)能狀況和物料供應(yīng)情況，智能生成詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，宛如一個(gè)“智慧大腦”。

車(chē)間依托“工廠大腦”指揮中心，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)合、生產(chǎn)場(chǎng)景應(yīng)用、信息化主動(dòng)指揮，實(shí)現(xiàn)從材料入庫(kù)到成品出庫(kù)全過(guò)程的智能化生產(chǎn)，只需45秒就可以生產(chǎn)一條輪胎，生產(chǎn)效率提升50%以上。

二期項(xiàng)目負(fù)責(zé)人崔友明告訴記者，隨著國(guó)際市場(chǎng)的擴(kuò)大，訂單時(shí)常供不應(yīng)求。自2023年起，遠(yuǎn)星橡膠就啟動(dòng)了二期智能交通裝備制造項(xiàng)目的生產(chǎn)計(jì)劃，以打造工業(yè)4.0樣板工廠為目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行全方位智能化改造。目前二期已完成胚胎智慧物流建設(shè)，正在進(jìn)行智慧云倉(cāng)的建設(shè)，預(yù)計(jì)6月底項(xiàng)目總期完工。

“我們計(jì)劃打造13個(gè)智能制造場(chǎng)景，利用制造信息化系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和人工智能等新技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)輪胎全生命周期數(shù)字孿生。項(xiàng)目完全投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)輪胎1000萬(wàn)條，每年新增收入15億元，增加財(cái)政稅收1.2億元。”崔友明在帶領(lǐng)記者參觀生產(chǎn)線時(shí)介紹。

輪胎專(zhuān)屬“身份證” 生產(chǎn)追溯“秒查秒懂”

制造過(guò)程中的可追溯性是智能化生產(chǎn)的一個(gè)重要特性?！懊總€(gè)輪胎都有專(zhuān)屬‘身份證’——可追溯芯片和可識(shí)別條碼，每一道生產(chǎn)工序都會(huì)錄入在芯片或條碼中，如產(chǎn)品所使用的材料、寬度以及種類(lèi)等?！庇浾咴诂F(xiàn)場(chǎng)看到，如同超市出售的商品，所有輪胎上都貼有可識(shí)別的條碼。

“輪胎生產(chǎn)工藝流程多、產(chǎn)量高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式需要投入大量的人力物力，需要工人對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)逐一進(jìn)行記錄，很容易出錯(cuò)。”崔友明告訴記者，現(xiàn)在只需要掃描，幾秒的時(shí)間就能查到產(chǎn)品裝配的全過(guò)程，防錯(cuò)精準(zhǔn)率因此大幅提升。

智能化的應(yīng)用，不僅局限于生產(chǎn)工藝，還包括倉(cāng)儲(chǔ)物流。隨后，記者來(lái)到智慧云倉(cāng)立體倉(cāng)庫(kù)，高大的貨架如同鋼鐵森林一般向上延伸，只見(jiàn)堆垛車(chē)、環(huán)形穿梭車(chē)等智能設(shè)備運(yùn)行其間。在一旁控制柜顯示屏上，可清晰地看到整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)，工作人員只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能對(duì)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行調(diào)控。

“立體云倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)量可達(dá)65萬(wàn)條輪胎，可與其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)互聯(lián)互通，每一條輪胎在MES系統(tǒng)都會(huì)保留詳細(xì)的檢查數(shù)據(jù)，先進(jìn)先出，有效杜絕人為原因?qū)е碌膸?kù)存呆滯?！贝抻衙飨蛴浾呓榻B，依靠全自動(dòng)智能設(shè)備，成品立體倉(cāng)庫(kù)可滿足24小時(shí)出入庫(kù)要求，實(shí)現(xiàn)出入庫(kù)準(zhǔn)確率100%。

打造產(chǎn)業(yè)集群 大邑智能制造“未來(lái)可期”

不只是遠(yuǎn)星橡膠，大邑還在培育更多的智能制造企業(yè)。記者了解到，目前大邑經(jīng)開(kāi)區(qū)圍繞遠(yuǎn)星橡膠、西菱動(dòng)力等有根企業(yè)的關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)，大力引進(jìn)汽摩輪胎、新能源汽車(chē)關(guān)鍵零部件研發(fā)與制造等，建設(shè)全省重要的汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)基地，積極向智能制造裝備、智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車(chē)等高端領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)。除此之外，還加快招引汽車(chē)零部件生產(chǎn)項(xiàng)目、精密部件制造項(xiàng)目、芯片半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)制造項(xiàng)目、高端智能設(shè)備制造等項(xiàng)目，為園區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

隨著智能制造的深入推進(jìn)，大邑有望在更多領(lǐng)域打造出具有示范效應(yīng)的智能工廠和數(shù)字化車(chē)間，推動(dòng)縣域制造業(yè)整體邁向更高水平。同時(shí)，智能制造的發(fā)展也將帶動(dòng)相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，為大邑縣的經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量作出積極貢獻(xiàn)。