近日，由工業和信息化部國際經濟技術合作中心、施耐德電氣聯合主辦的第三季綠色智能制造創贏計劃結營儀式在上海成功舉辦。三年來，綠色智能制造創贏計劃PoC聯創方案成果不斷、規模化勢頭日益強勁，這背后凝聚了主辦方與合作方、校企專家、入營中小企業的集體智慧。在結營儀式現場，《技術融合創新打造未來工業——綠色智能制造技術融合創新報告》（以下簡稱“報告”）正式發布，從技術融合方式與路徑、行業場景和生態布局的角度進行了深入扎實的研究，為工業數字化低碳轉型發展路徑提供了有益的啟示和參考。 

《技術融合創新打造未來工業——綠色智能制造技術融合創新報告》 

5T融合加速制造業高端化、智能化、綠色化發展

隨著全球新一輪科技革命和產業變革深入發展，新技術與先進制造技術加速融合。在過去的一年中，國內高技術制造業、裝備制造業增加值年均分別增長10.6%、7.9%。2023全國兩會上，政府工作報告更有8次提及制造業，并指出今后將“加快建設現代化產業體系，圍繞制造業重點產業鏈，集中優質資源合力推進關鍵核心技術攻關”。但在發展背后，如何系統、方向性推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，仍是一大難題。

報告指出，綠色化與智能化的融合發展正在以前所未有的速度在工業制造的領域普及，對制造的流程、市場格局甚至商業模式產生了積極影響，在政策引導及加大金融支持的背景下， 以5T技術(信息技術、運營技術、通信技術、數字技術、能源技術)為主的技術融合已經成為常態，在自動化、數字化、智能化的推動下，工業制造即將迎來下一輪升級革命。

OT與IT融合可以打通邊界，提高OT工業設備和數據的可訪問性，從整體角度優化業務流程。CT對串聯起整個生產流程信息流及運用產生至關重要的作用。DT技術則進行生產技術的賦能，優化生產工業，改善流程，而ET技術支撐OT、IT、CT、DT技術融合，保障生產的持續經營。

綠色智能制造5T技術融合圖譜 

報告指出，3年內，隨著綠色商業價值的凸顯，領軍企業率先向綠色智能制造主動轉型，同時降技低術成本，鼓勵中小企業參與；10年內，綠色智能制造技術將會持續完善，同時基于雙碳政策的要求，所有制造企業都將向綠色智能制造轉型；10年以上，算力規模持續提升，制造業全面進入綠色制造階段。

技術融合發展趨勢

綠色化與智能化的融合發展正在以前所未有的速度在工業領域普及， 5T技術融合不斷加深，將會為激發工業的自動化、數字化、智能化迸發出巨大力量，進而對制造業體系向智能制造體系轉變，邁向產業智能化打下堅實基礎。 

關鍵行業+重點場景，探索技術融合路徑

報告指出，綠色智能制造技術萌生到發展再到互相融合，響應著國家的政策走向，回應著社會與環境發展的每一個需求。技術的融合帶來的降本、增效、提質的效果終歸需要在行業和場景落地并發揮作用。施耐德電氣從當前智能化進程和綠色化需求兩個角度出發，結合2000+制造業上市企業財務數據及多位專家調研，最終篩選出電子元件、鋼鐵冶煉、石油加工、專用設備、醫藥制造、食品飲料，六個在國民經濟中重要且極具代表性的樣板產業進行重點分析，并將其歸類為觀望者、跟隨者、先行者：

中國綠色智能制造細分行業象限圖

l 以電子元件相關產業為例，綠色智能制造技術助力該行業以市場為導向進行按需生產，對產品、服務進行優化與提升，建立良好用戶口碑，以此搶占市場份額，增強企業靈活性和應變能力，提高生產效率。針對行業痛點，報告創新性地提出四類技術融合場景：研發設計數字孿生場景、智能精益生產場景、車間智慧物流場景和機器視覺質檢場景；

l 智能制造技術在鋼鐵冶煉應用廣泛，以基于信息流的數字孿生、可視化、未來供需預測等為主，為產品研發、生產協同、質量管控、能源管控、儲物流等環節賦能；未來可重點關注產線集中監控、鐵前工序智能碳使用和高危環境作業三大場景的技術融合；

l 石油化工為六大高耗能產業之一，其產業鏈條長、產品種類多、行業覆蓋面廣，綠色智能制造技術幫助石化智能工廠進行自主化、自動化、數字化、模型化、融合化、孿生化的六化轉型；重點技術融合場景包括：全景運營優化、全廠信息化、自動化立體庫+智慧運輸、防爆+巡檢；

l 醫藥制造行業對于新技術在加工制造環節的應用較為保守，產業中的技術融合場景主要包括：需求預測+智能生產排期、集成連續制造、定制藥片生產與精準醫療；

l 專用設備屬于“國之重器”，政府正大力驅動半導體裝備、工業機器人、數控機床等實現高端化，智能化轉型是高端化的關鍵抓手。專用設備的主要技術融合場景在設備遠程操縱、生產排期、高精度檢測及加工；

l 由于市場的高速變化及產品較短的生命周期，食品飲料綠色智能化改造整體較為緩慢。未來技術融合場景將涵蓋柔性生產、牲畜健康監控、自動倉庫與物流管理、發酵產品企業等；

中國制造正呈現多階段并行特征，處于綠色智能制造發展機遇期，不同制造業處在不同綠色智能制造階段，釋放著多階段市場需求。根據不同的技術成熟度與行業需求度，報告同時詳細描述了從智能機器人制造到智慧供能管控等13個應用場景的當前發展階段及融合技術，從試點優化、小規模應用到大規模復制，進行了全面的應用場景商業化潛力分析，體現出施耐德電氣在工業自動化與能源管理方面全面的產業洞察與服務能力。 

自上而下，由點及面，從開放式合作邁向生態化合作

“作為能源管理與自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣氣將創新融入基因，從硬件創新到軟硬件一體化，從自主創新到聯合創新，都建立了扎實的創新能力、形成了完善的創新機制。”施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健表示，“在綠色智能制造創贏計劃之外，我們將持續以場景驅動為根本，深入各個應用場景，聯手多方合作伙伴共同參與，使得各個行業的生態圈伙伴，各施所長，攜手高效推動企業實現綠色智能制造，展現未來工業的全新愿景。”

在當下中國綠色智能制造的發展進程中，工業基礎薄弱、關鍵環節突破困難較多、全球性供應鏈受阻、底層硬件普及和數據積累、制造企業改革路徑方向不明確等問題依然存在，既需要企業內部跨部門協作，也需要整合外部資源彌補自身的不足，構建生態圈，從開放式合作邁向生態化合作。

聯合各類型、各行業的生態圈伙伴，各施所長，施耐德電氣將持續發揮在制造及能源領域的豐富實踐，立足真實場景需求的技術創新，在數字化、可持續、開放創新、生態共贏上更進一步，構建共贏的創新生態圈，攜手合作伙伴大步邁向未來工業。