今年，仙工智能為施耐德上海地區的兩家大型工廠分別制定了生產車間智能化升級解決方案（上海施耐德配電有限公司、上海施耐德低壓終端有限公司），并為集成商實施提供技術支持，最終成功落地多臺不同類型仙工智能標準產品 AMR，助力施耐德工業自動化建設，拓展仙工智能探尋智能物流、AMR 在能源電氣領域的應用和落地。

施耐德（康橋）AMR 項目負責人王工表示：

「通過仙工智能 AMR 的部署優化了我們的效率，節約了我們的成本，預計每年我們大約可以節省幾十萬成本支出！」

1）AMR 替代人工，解決企業招工難題

近幾年時間，國內的人口紅利正在逐漸消失，勞動力人口急劇下降，引發的最直接的問題就是國內諸多工廠面臨招工難題，用工成本日益增長。

與此同時，我國現代物流與移動機器人進入新的發展階段，帶動工廠智能物流與智能化設備升級。仙工智能始終致力于推動智能物流解決方案在各行業的應用，從根本上解決更多優秀企業用工難、成本高問題，助力企業降本增效，快速發展。

對于集成商實施部署 AMR 而言，施耐德（康橋）工廠存在著一個普遍難題——即想要智能化升級時卻發現工廠內并未預留 AMR 運行空間，導致 AMR 運行空間極其狹窄，而且需要多機協作時更為棘手。雖然是最常見的問題，但是也是影響實施效果最大的障礙因素。

集成商需要考慮的另一個問題是，智能叉車需要在施耐德（康橋）工廠中完成堆垛工作，那么智能叉車如何在無人引導下完成智能堆垛？完成與其他自動化設備的對接？

上述問題集合起來，考驗的不僅是集成商的現場部署能力，對于仙工智能的技術以及制定解決方案的能力提出了更高的要求。

為了實現智能叉車與輥筒車在作業過程中的整體協作、順暢通行，仙工智能基于 RDS 統一資源調度系統合理設計運行路線，設置互斥區，進行智能交通管制，達到靈活調度多機的目的。

目前該項目已經平穩運行超過 6 個月時間，相較于傳統人工作業，效率大幅提升，預計每年可為施耐德（康橋）工廠節省幾十萬元成本支出。

3）打通包裝全流程，形成一體化連續流

具體包裝流程

搭載在仙工智能移動機器人底盤 AMB 上輥筒車將產品從生產包裝線運送到產品出貨區。

仙工智能智能叉車 SFL-CPD15-T 把托盤進行堆疊，完成裝車。

該解決方案打通了施耐德（康橋）的整個包裝流程，從包裝線下線到成品堆垛、裝車，形成了連續流，實現精益化管理與生產。

施耐德（康橋）AMR 項目負責人王工表示，「未來，我們將繼續與仙工智能合作，計劃在其他產線也使用仙工智能標準產品 AMR/AGV 代替人工作業，比如說半成品的運輸過程等等。」

未來，仙工智能也將持續助力集成商，服務施耐德工廠全產線全流程智能物流升級，賦能更多行業、更多企業，實現降本增效！

關于仙工智能

上海仙工智能科技有限公司（簡稱仙工智能或 SEER）由世界小型足球機器人比賽 RoboCup 冠軍團隊創立，是一家以智能控制器和數字化軟件為核心的產品組合提供商。公司總部位于上海，業務遍及全球 20 多個國家和地區。

仙工智能掌握世界領先的技術與理念，產品組合涵蓋移動機器人控制器、各類移動機器人及相關數字化系統軟件，與集成商共同幫助終端工廠實現智能化與數字化升級。