應用背景

擰緊、緊固的應用十分廣泛，大到航天、船舶、汽車；小到坐椅、板凳等。而在自動化制造領域更是離不開擰緊的應用，尤其是電子零部件組裝、汽車零部件裝配中，對擰緊的工藝要求更為嚴苛。

工藝介紹

螺絲擰緊機是一臺集合多工位轉盤裝配線、AI設備預防維護、數據追溯與產品品質分析功能于一體的設備。其中多工位轉盤裝配線包括上料、視覺對位組立、視覺對位螺絲擰緊、激光打碼、掃碼和下料這六道工序。

工件從上料工位送至轉盤，依次通過對位組立、螺絲緊固、激光打碼、自動掃碼、下料五個工位循環加工。每個工位在啟動之前會判斷工位對應的工件有無和工件狀態才決定是否啟動。

課題

01底座鉆孔不良

●  緊固間隙

●  螺絲打滑

●  著座歪斜

02螺絲種類多樣

●  變更麻煩

●  調整耗時

03人工效率低下

●  人工擰緊

●  人工檢驗

04控制策略不佳

●  調整耗時

●  品質不穩

解決方案

伺服壓力技術

① 降低不良品率

傳統的伺服控制受到慣性、控制精度等因素影響，實際壓力值容易超出目標值造成【過沖】或壓力未達目標值，影響產品品質。

歐姆龍【伺服壓力技術】通過控制器獨特的算法，同時穩定速度和壓力，無需降低裝置的運行速度依然使壓力精確貼合目標值，確保產品品質。

②  生產節拍提升

通過速度+扭矩+位置控制，在擰緊時從速度控制動態切換到扭矩控制。

使速度和壓力同時保持穩定，避免了因高速作業導致的過沖，減少插入錯誤、打滑等品質問題。

③  節省調整時間

通過歐姆龍的控制系統，能夠避免繁瑣的程序編譯，導入功能塊后填入所需目標值等數據即可，無需人工的反復調整。

系統配置

可以通過一臺PLC控制器進行多臺擰緊機和XY軸，以及包含其他控制的操作。通過EtherCAT通信，各單元間數據同步，數據收集也能簡單實現。

實現價值

領先品質，提升設備競爭力

FROM

設備產能：1s/個

良品率：96%

TO

設備產能：0.5s/個

良品率：99%

【經營層】

■  實現全自動工件裝備，行業智能制造的領航者！

■  結合多項尖端技術，各項性能領先，設備競爭力向上！

【管理層】

■  設備加工數據可視化，可追溯，實現了生產效率與品質管理的優化。

■  無需降低裝置的運行速度，依然確保擰緊精度，提升良品率，避免材料浪費。

【工程師層】

■  全系統由歐姆龍提供技術支援，后期維護有保障。

■  通過控制器提供的功能塊導入，無需繁瑣的程序編譯，縮短開發時間。

歐姆龍始終致力于解決生產中出現的課題，推動生產革新。尤其是歐姆龍智能制造理念i-Automation！中的“Integrated”（控制升級），致力于為制造業革新創出提供核心技術力，為客戶創造更簡單更靈活的制造現場，實現高速?高精度生產，賦予生產更多智能。