作為永磁電機研發與生產的專業制造商，嘉軒智能工業成立十余年來深耕低速及高速大功率永磁直驅電機行業，基于機器深度學習的在線診斷系統、散裝物料輸送系統的研發、生產、銷售、服務。客戶遍布煤炭、港口、鋼鐵、冶金、水泥、倉儲等各大行業，產品綜合市場占有率穩居行業第一。企業不僅擁有先進的生產設備，而且擁有一大批經驗豐富、技術精湛的技術骨干。嘉軒智能工業董事長付杰女士表示：“我們建立了嚴格的質量管理體系，同時不斷加大研發力度，不斷推出行業領先的產品和技術。

今年開春以來，雖然受到疫情余波影響，但嘉軒智能工業的生產車間內，各產線有序運行，在生產車間操作臺上，工人忙著為公司明星產品“永磁智能直驅電動滾筒“裝上5G“千里眼”智能診斷裝置。這套裝置將實現產品運行狀況實時監測、故障在線診斷，并將結果上傳至云端。新的智能診斷裝置也將為企業的高質高效生產注入新的動力，提供強有力的支撐。

我們關注到，設備的自動化程度決定了企業生產效率的高低，也決定了企業未來的發展方向。近3年來，盡管疫情對各行各業的經營造成一定影響，但嘉軒智能的營業收入年均復合增長率依然高達133.8%，在行業中一枝獨秀，逆勢增長，成為長三角制造業和高質量發展中的一匹黑馬，在新時代的發展道路上實現了“彎道超越”。這離不開企業對技術創新的重視和企業針對產品定制化、專業化的要求，早一步謀劃，搭建了專屬的高效地“集成大腦”，全面部署智慧工廠數字化管控。

嘉軒運營副總張信銓表示：“我們完成了原料準備、繞組成型、定子嵌線、轉子磁鋼裝配、浸漆、整機裝配及測試六大工藝，并自主研發了一條智能柔性生產線。在“集成大腦”——生產運營智能調度中心的指揮下，企業的銷售計劃、入網設備分布及工況分析、生產過程異常統計、成品管理等，均實現大數據處理，為精準備貨、精準排產打下堅實基礎。由此，生產效率與產品質量得到雙提升。”

通過智能技術，企業可以從機械設備和傳感器中收集生產周期或材料消耗等過程數據，并對這些數據進行篩選，然后發送到云端進行存儲和分析。擁有“智能化”大腦的生產線，生產時間越長，收集的數據就越多，數據庫越強大，精度越高，分辨的速度也就越快。

目前，企業日產不同型號規格的大型永磁滾筒9臺以上，年產值預計可達20億元。與此同時，4萬多平方米的“數字化”新工廠建設也已提上企業日程，通過數據采集、后臺分析、邊緣計算等方式，真正挖掘生產數據帶來的效益，以打造行業內具有突破性意義的智慧工廠。據悉，新工廠項目占地近100畝，計劃年內開工，將從智能裝備、信息系統等多方面著手，助力全面提升產品質量，降低生產成本，實現智能制造。項目達產后，企業產能將提升3倍。在新工廠的帶動下，相關上下游產業鏈的人才、資金、技術信息將進一步匯聚，打造百億智能制造產業高地，為工業發展注入新的動力。

綠色制造及環境保護是企業可持續發展的底線，而智能制造又是企業可持續發展的動力。值得一提的是，作為高新技術企業，嘉軒智能現已申請PCT專利3件、授權專利54件，其中發明專利7件。持續探索更多應用場景和服務模式，擁抱新能源、新材料、新技術等領域，積極研發高效產品，推進綠色選材、綠色工藝、綠色包裝等貫穿生產全過程的“雙碳攻關”是嘉軒智能前進道路的方向，同時嘉軒智能也將繼續積極響應國家有關生態綠色環保的政策，堅持綠色發展理念，堅持科技引領，助力民族工業發展，為用戶創造更大價值，實現企業高質量發展。共創智能時代，共享智能成果。