以信息技術為主導的第四次工業革命開啟了全球產業新的“數智轉型大航海”時代，作為最早與全球市場接軌且市場競爭最為充分的一個行業，中國家電業通過自我革新的勇氣和決心，再一次承擔起了中國制造向科技創新和智能制造體系轉變的先鋒角色。

海爾美的再次入選“燈塔工廠”

為了迎接冰箱銷售旺季，近來，美的電冰箱湖北荊州工廠正開足馬力全力排產。

在這家工廠的全自動化注塑車間，整個車間看不到一個工人，原材料自動配比后通過管道注入注塑機中，設置程序自主壓制成型，一個個冰箱抽屜瞬間被機器“吐”出，再通過傳送帶輸送給機器人，機器人抓取抽屜放置在指定貨架上。貨架存放滿后，調度系統通過智能優化算法，“呼叫”AGV機器人前來撐起貨架送往目標地點，卸貨后再將空貨架運回機器人旁的指定位置。

“在5G、大數據等應用下，這些場景在工廠天天上演。”美的電冰箱荊州工廠總經理李震介紹說，注塑車間是美的電冰箱荊州工廠的首個智慧車間，因其無需人工操作可以關燈運行也被稱為“黑燈車間”。

據了解，荊州工廠是美的冰箱事業部的核心工廠之一，主力產品主要面向中高端市場。李震表示，近年來冰箱市場消費者對高端產品需求增加，“高中端混產、內外銷混產，這對我們的制造、排產等帶來很大的挑戰。”

基于此，美的制定了智能制造整體解決方案，引入柔性自動化、物聯網和人工智能技術。改造升級后，荊州工廠實現了混線生產模式，一條生產線可以同時生產多種批量的產品。

不僅如此，在數字技術的賦能下，美的電冰箱荊州工廠的勞動生產率提高52%、生產周期縮短25%、市場不良率下降64%、過程不良率下降53%、單臺制造成本下降20%。李震表示，接下來，“黑燈車間”還將延伸到荊州工廠的擠板、吸塑、電子等車間，在更多環節實現無人化制造。

與美的電冰箱荊州工廠類似，走入鄭州海爾熱水器互聯工廠的車間，也如同進入了一個“機器人的世界”。智能補噴、智能自動化外殼線、微通道智能涂膠、內膽智能激光焊接、視覺識別檢測、智能包裝……“智能化”和“數字化”在鄭州海爾熱水器互聯工廠里體現得淋漓盡致。

鄭州海爾熱水器互聯工廠總經理陳勝表示，該廠擁有三大亮點：一是基于IOT設備物聯數字化平臺對關鍵設備100%互聯可視，可實現故障診斷、異常預警；二是通過5G+MEC的高速運算，支持裝配效率提升；三是智能通訊測試平臺，滿足用戶多樣化需求下的熱水器智能測試模式。

正是因為將大數據、5G、仿真等工業4.0技術與先進制造技術深度融合，鄭州海爾熱水器互聯工廠實現了從產品開發設計到用戶多能源智慧用水的轉型升級，生產效率提升31%，整機成本降低了4.8%，不良率下降56%，能源消耗降低20%。

憑借優異的表現，鄭州海爾熱水器互聯工廠與美的電冰箱荊州工廠一起入選了世界經濟論壇（WEF）最新一批全球燈塔工廠名單。至此，海爾和美的各自擁有了4家燈塔工廠，成為全國燈塔工廠最多的企業之一。

燈塔效應外溢賦能制造業轉型

通過梳理海爾、美的這8座工廠的發展不難發現，自動化、數字化、智能化等技術的集成與綜合運用是燈塔工廠的最大特點。

據了解，海爾打造燈塔工廠的初衷是為了能快速響應用戶需求的全流程價值鏈的變革，實現從大規模制造向大規模定制轉型。

早在2005年，時任海爾集團董事局主席的張瑞敏就提出，要把傳統制造向大規模定制轉型。2008年，海爾針對整個企業的產品設計和制造體系進行模塊化改造，經歷了從模塊化到自動化再到“黑燈工廠”的過程。2018年，海爾建成首個中央空調互聯工廠，并逐步構建起了以用戶體驗為中心的互聯工廠創新體系，從一個工序“無人”到一個車間“無人”，再到整個工廠實現自動化、數字化、智能化，最終形成全價值鏈端到端互聯互通的能力和生態體系。

而這一切都得益于海爾的卡奧斯工業互聯網平臺。在塑造“燈塔工廠”的過程中，卡奧斯工業互聯網平臺不僅實現了海爾互聯工廠的數字化改造和設備聯網，以提高勞動生產率、降低差錯率，而且還通過數字化手段，面向用戶開放生產全流程，使其參與到企業的研發、設計、制造，幫助海爾實現了從一次性用戶思維到終身用戶思維的轉型。

除了對內助力海爾，卡奧斯工業互聯網平臺還將燈塔效應外溢賦能制造業轉型，例如與青島啤酒共建啤酒飲料行業工業互聯網平臺及全國首個啤酒飲料行業工業互聯網示范基地，助力其成為全球首家入選燈塔工廠的啤酒飲料行業企業；與宜賓天原集團共建了中國首個氯堿化工行業工業互聯網平臺，將其經驗、模型集成為服務和產品，吸引中小企業上平臺，實現化工行業上下游資源方的共創共贏。

海爾卡奧斯工業互聯網平臺相關負責人表示：“只有讓‘燈塔’經驗走入各行各業，才能促進數字經濟的創新、健康發展。”

在美的，燈塔工廠則集中體現了美的的數智化能力，從供應端的敏捷精準響應到工廠整體頂層規劃設計，從工業4.0用例設計到后續的IT系統落地，都離不開一個重要支撐，那就是美的的智能化制造整體解決方案——美云智數。

由美的集團50多年制造經驗沉淀發酵出的美云智數，不僅僅給整個美的30多家制造基地提供了數字化轉型的助力，也在加速部署對外賦能。

目前，美云智數的解決方案已經應用在40多個細分領域。據美云智數相關負責人透露，今年將繼續以“數字化落地+數字工廠建設”能力為底座，開放渠道生態，通過六大合作模式全渠道招募1000家以上生態伙伴，計劃觸達超過2萬家企業，共同打造智能制造的數字生態。

成“中國制造”轉型“中國智造”先鋒

據介紹，燈塔工廠項目旨在遴選出在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效的領先企業，而燈塔工廠則是工業4.0技術應用的標桿實踐工廠，代表著全球智能制造的高水平。

因此，要想成為一座燈塔工廠，制造業企業就需要對產業有明確的價值創造，在降低制造成本、提升生產效率、綠色可持續發展等方面，需集成至少5個達到世界級領先的技術，并搭建可擴展的物聯網架構，進而支撐規模化的復制推廣，此外還需要有匹配的數字化管理模式、人才隊伍和企業文化，為技術創新和業務轉型提供基礎和保障。

顯然，燈塔工廠的評判不僅僅是在工廠層面，考量的是其背后的產品競爭力、市場競爭力、品牌實力等綜合實力。通過燈塔工廠可以了解哪些生產方法能夠成為驅動全球經濟增長的新引擎，運用前瞻性思維部署新科技，可把制造業的效率推升到新的層面。

對于企業而言，入選燈塔工廠則意味著在大規模采用新技術方面走在世界前沿，在業務流程、管理系統以及工業互聯網、數據系統等方面都有著卓越而深入的創新，并能形成快速反應市場需求、創新運營模式和綠色可持續發展的全新形態。

奧維云網（AVC）總裁助理兼研究部總經理趙梅梅表示，海爾和美的8座工廠能夠入選主要依仗的是先進的生產線、系統架構、產品品質、工廠效率、技術創新、智能制造、過程監管等方面的優勢，這說明我國家電領軍企業已走在智能制造的前端。

賽迪顧問智能裝備產業研究中心副總經理楊嶺則認為，未來新一輪全球制造業轉變的靶心就是智能制造，從海爾、美的智能工廠可以看出，我國家電企業在圍繞智能制造這一賽道自我革新的決心和成效。作為最早與全球市場接軌且市場競爭最為充分的一個行業，中國家電業正是通過這種自我革新的勇氣和決心站在了全球家電制造的中心。

業界認為，當前數字化浪潮愈發澎湃，第四次工業革命引領的新一輪產業變革正加速推動實體經濟與數字經濟深度融合，全球產業開啟了一次全新的“數智轉型大航海”。作為全球唯一擁有聯合國產業分類中所列全部工業門類的國家，中國產業環境和工業場景的完整性和獨特性無可比擬。同時，家電行業是我國制造業的重要一份子，其智能制造發展水平影響著全局，承擔著中國制造向科技創新和智能制造體系轉變的先鋒角色。因此，海爾、美的在工業互聯網和智能制造領域的探索與實踐，也為解決全球產業變革中的現實問題提供了可靠經驗和創新方法。