6月1日，寶馬匈牙利德布勒森工廠舉行奠基儀式，將于2025年正式投產“新世代”車型。與此同時，寶馬在中國沈陽的第三個整車工廠——里達工廠將于本月下旬開業，該工廠同樣遵循BMW iFACTORY標準。

寶馬集團以BMW iFACTORY生產戰略，不斷推動全球工廠的轉型升級。BMW iFACTORY是寶馬對于未來汽車生產的總體規劃，它確定了集團工廠和生產技術的未來方向，并為電動時代的生產網絡轉型提供一種全球化解決方式，它將應用在寶馬全球所有工廠中。

BMW iFACTORY主要聚焦在三個方面：精益、綠色、數字化。它可以通過利用生產過程中的實時數據，對全球生產情況進行掌握，并實現快速響應，以提升產能、優化市場規劃，以及加強對供應鏈和庫存的管理等。

精益，即效率、精確和高度靈活性。寶馬的生產架構非常靈活，可實現不同驅動方式和不同車型的共線生產；同時在快速響應和適應性方面設立標準，能應對供應瓶頸和短缺，并根據市場和用戶需求變化作出快速反應。高度靈活性、優化的流程和出色的整合能力，這也是BMW iFACTORY的焦點所在。

得益于多款車型共線生產的柔性化生產模式，沈陽鐵西工廠在十年中帶來了12款經典車型，并助力沈陽生產基地僅用6年時間實現產量從100萬到400萬的突破，大東工廠目前已能靈活生產三種驅動方式的車型。

綠色，指的是可持續性、資源的高效利用以及循環經濟模式。寶馬計劃到2030年，在生產環節將單車碳排放量較2019年降低80％。BMW iFACTORY強調生產的可持續性，即節約資源、降低能耗、采用先進技術、倡導循環經濟模式。

在沈陽生產基地，自2019年起就已實現100％可再生能源電力供電生產，近80％的整車全部或部分通過鐵路運輸，大東工廠產品升級項目的涂裝車間已實現100％可再生水用于工藝過程。

數字化，則代表在生產中使用數據科學、人工智能和虛擬化技術。BMW iFACTORY通過提升全價值鏈和各環節的數據一致性，將數字化創新技術應用于生產，打造有效的應用場景。

將于本月下旬正式開業的沈陽里達工廠，是寶馬第一家從設計之初就完全在虛擬空間進行規劃和模擬的工廠，不僅縮短了規劃時間、還實現了遠程維護和實時協作，寶馬首款純電動中型運動轎車全新BMW i3已在這里投產。

此外，寶馬還在生產中廣泛應用人工智能（AI）技術，來確保汽車的品質。目前，沈陽生產基地大約實現了約100項AI技術的應用。