3月30日，世界經濟論壇（WEF）宣布，有13家新工廠加入其全球燈塔網絡——這個由103家世界一流制造工廠和價值鏈組成的社區致力于積極利用第四次工業革命的各項技術，提高運營績效和環境可持續性。美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠雙雙入選。至此，美的集團共有4家工廠獲評“燈塔工廠”榮譽，進一步展現美的強大的科技屬性以及在智造領域的領跑能力。

本地制造和供應鏈韌性至關重要

據了解，有智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的數字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。

中國入圍企業主要分布在機械制造、汽車制造、家用電器、鋼鐵制造、電子設備制造、紡織服裝、食品制造等制造業領域，在生產運營管理上展現出過人之處。評判標準包括是否擁有第四次工業革命的所有必備特征，具體包括自動化、工業物聯網（IIOT）、數字化、大數據分析、第五代移動通信技術（5G）等技術。

在當前地緣政治形勢下，各行各業為了應對國際動蕩和經濟挑戰，努力提高員工參與度和維持運營，因此本地制造和供應鏈的韌性變得至關重要。企業面臨的新壓力還在于，如何維持可持續發展承諾，加快向可再生能源轉型，同時應對更加緊迫的能源市場中斷問題。

燈塔工廠利用各項先進技術，提高供應鏈韌性，強化綠色舉措，促進員工參與，同時提高生產效率。在這些措施的推動下，66%的燈塔工廠通過減少消耗、資源浪費和碳排放，提高了可持續性；82%的燈塔工廠提高了生產效率。

有數據表明，盡管新冠疫情帶來了前所未有的顛覆影響，但93%的燈塔工廠不僅提高了產量，并找到了新的營收來源。這些燈塔企業能在外部不確定、不穩定因素的壓力下順勢而為，脫穎而出，其“敏捷”和“韌性”值得稱道。

世界經濟論壇“塑造先進制造業與價值鏈的未來”平臺總監Francisco Betti說：“在世界努力應對諸多挑戰的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實現商業目標的同時創造了可持續發展效益，提高了生態效率。我們希望這些燈塔工廠繼續為全球生產社區照亮未來之路，采取負責任的方式，積極打造人類、社會和環境共同受益的未來制造業。”

麥肯錫公司全球董事合伙人、數字制造業全球負責人Enno de Boer表示：“這103家燈塔工廠向我們展示了數字技術如何提升價值鏈韌性，促進增長以及環境和人類可持續性。過去，實現可持續性和韌性通常要以犧牲效率為代價，但如今這已經發生改變。企業現在可以使用數字指南和科技工具，提高運營的靈活性、敏捷性和可持續性。有了這些工具，他們就可以增強人的能力，實現可持續發展領域的突破并加快科技創新——這就是智能制造的秘訣。”

先進技術賦能傳統制造業

此次新增的13家燈塔工廠來自歐洲的3家，亞洲的10家，其中6家來自中國。

美的荊州冰箱工廠總經理李震表示，近年來，冰箱市場持續變化，消費者對高端的產品需求增加，工廠生產的冰箱型號從過去的4種提升到12種，“高中端混產、內外銷混產，這對我們的制造、排產等帶來很大的挑戰。”

李震介紹，在品質監控方面，之前是用人工檢驗，現在是依托人工智能的自動化質量管理實現品質控制從分析、預警、管控、預測和決策全面智能化，對199個質量監控點進行實時質量檢測，過程不良率降低53%。

如何在場地、設備數量不變的大前提下打造柔性能力，提質增效成為企業高質量發展的重要路徑。基于此，美云智數攜手集團品質與智能制造部、集團IT、庫卡、荊州工廠制定了智能制造整體解決方案，在多機種的混流智能模具排程、打造柔性自動化的混流箱殼鈑金加工線上逐個擊破，沉淀通過“自動化技術+數據賦能”的上千種應用場景滿足產能要求，通過業務變革、流程創新，結合工業互聯網、大數據、智能仿真等技術，深耕數字化轉型之路，最終實現勞動生產率提高52%、交期縮短25%、質量缺陷降低了64%。

美的洗衣機合肥工廠也面臨很多挑戰。據了解，美的洗衣機合肥工廠建于2006年，產品覆蓋滾筒、波輪、雙桶、烘干機全品類。近年來，隨著產品高端化、全球化經營，面對競爭激烈的市場，為滿足客戶對產品交期、質量的要求，在端到端價值鏈積極部署人工智能和先進工業物聯網技術，打造一個交期更短、質量更優、下線直發至客戶、勞動力和能源效率更高的柔性價值鏈，成為全價值鏈數智化運營工廠。

據介紹，美的洗衣機合肥工廠立足“傳統的精益工廠”，推進T+3全價值鏈卓越運營的商業模式變革，以“T+3全價值鏈”為主軸，全面開啟智能制造工廠建設，聚焦數字化賦能、端到端柔性供應鏈控制塔、智能物流、自動化制造升級、數字能源管理、數字孿生智慧園區等，堅定邁向綠色透明智慧工廠。并通過整體規劃設計優化，從局部自動化改造進行突破，打造全面機器人導入直至實現區域無人化生產，單臺制造成本下降28%、效率UPPH提升51.6%、市場不良下降51%……

通過T+3全價值鏈的數字化建設，洗衣機合肥工廠目前已經實現全國30個內銷中心和運輸干線，每月6000多個訂單，100萬臺交付全流程可視，無紙化簽收的智能管理，交付周期下降56%，成品庫存周轉率提升125%。

美的洗衣機合肥工廠總經理張志民表示，此前下游普遍存在的貨等車、車等貨情況，通過物聯網和區塊鏈技術，實現貨柜車輛預約、成品入庫、裝箱發運的無縫智能化管理，提升物流價值鏈效率，每年節省的物流成本將近1000萬元。

張志民說：“在大宗原材料的上漲等外部情況不確定因素的背景下，工廠對數字化的投入會更加堅定。”

美云智數有關負責人介紹，美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠兩家工廠的燈塔項目，是美云智數攜手美的集團品質與智能制造部、集團IT、庫卡及各事業部共同打造，從“工廠的整體頂層規劃設計-工業4.0用例設計-后續的IT系統落地”，實現從概念到落地的一體化交付，確保燈塔項目的最終落地。

總體上來講，兩家工廠都是以先進的技術對傳統制造業的賦能改造，打造精益化、數字化、智能化工廠，綜合提升工廠的運營效率，在集團“一個美的、一個標準、一個體系”的中心思想下，精益營運體系，制造管理的模式、方法是統一的，IT系統是統一的，數字智造人才培養體系是統一的，只是工業4.0技術在業務中應用的場景不同。

發揮“燈塔工廠”示范效應 

站在新的起點，美的“燈塔工廠”對未來的發展有何部署？它們共同指向的方向是：綠色工廠。

美的洗衣機合肥工廠結合國家“雙碳”戰略，將綠色元素融入到智能制造體系中，通過綠色產品設計、綠色供應鏈融合、能源系統數字化管理平臺、綠色包裝等，未來建設成為綠色透明的智慧工廠。

美的冰箱荊州工廠將搭建綠色制造體系，圍繞土地的集約化、原料的無害化、生產的潔凈化，廢物的資源化、能源的低碳化等5個方面，打造出綠色智能高效的可持續發展的綠色工廠。

美的集團不僅自身成為數智“燈塔”企業，還通過美云智數形成“燈塔效應”，推進企業上云上平臺，構建互利共贏生態，助力中國制造業整體轉型升級。

據了解，美云智數目前有超1800人的團隊對外賦能，專家顧問團隊依托“美的燈塔工廠”實踐，持續總結沉淀多行業成功經驗，形成燈塔工廠建設方法論，從燈塔工廠的“頂層規劃”到“落地建設”，聯同生態合作伙伴，為國內制造企業打造“從0到1”的一站式“交鑰匙”燈塔工廠。

基于美的燈塔經驗以及工業實踐，美云智數解決方案廣泛應用于40多個細分領域，并贏得了超過1000家企業的認可。未來，美云智數持續以“數字化落地+數字工廠建設”能力為底座，成就產業互聯，將數字化價值帶進每個企業。 

2022年，美云智數全新策略升級，聚焦“落地數字化轉型、燈塔工廠建設經驗、核心渠道產品矩陣、生態融合產業鏈主”等硬核實力，打造具有現代工業時代屬性的技術底座和中臺，以“雙金字塔”模式閉環驅動產品成長，并持續與渠道共創新產品、打造融合解決方案，建立合作共贏的渠道開放生態，通過六大合作模式全渠道招募1000多家生態伙伴，計劃觸達超過20000家企業，共同打造智能制造的數字生態。