11月4日，在成都舉行的2016智能制造—工業4.0中德論壇上，作為西部唯一一個中德智能制造合作試點示范項目，長虹“基于個人化定制的家電智能制造數字化虛擬工廠樣板建設”項目成為論壇關注熱點，已取得階段性成果。長虹稱其聯合工業和信息化部電子工業標準化研究院、同濟大學以及國內主要彩電企業等，已經搭建完成國內首個彩電業智能制造標準體系。

“中德試點示范項目”取得階段性成果

“我們聯合工業和信息化部電子工業標準化研究院、同濟大學以及國內主要彩電企業等，已經搭建完成國內首個彩電業智能制造標準體系。”長虹相關負責人在“2016智能制造—工業4.0中德論壇”上透露。同時，長虹牽頭起草了信息系統安全、制造執行系統集成應用、云服務平臺技術要求、傳感器（無線）網絡技術規范等標準。

結合大企業自身技術、產業優勢，有效整合產學研等社會優質資源，是承接、實施國家重大項目的有效途徑。據上述負責人介紹，長虹與同濟大學深度協作，依托“工業4.0—智能工廠實驗室”，引進德國西門子數字化虛擬仿真驗證平臺，結合自身核心技術與能力，消化吸收德國“工業4.0”CPS（信息物理系統）技術，已經完成彩電智能制造標桿線方案設計，正推進數字化虛擬工廠樣板建設。

與會專家紛紛對長虹在試點示范項目取得的階段性成果表示肯定。有專家表示，長虹通過引進、吸收德國“工業4.0”的優勢經驗和技術，建立彩電智能制造標準體系，未來成功打造數字化虛擬工廠樣板，不僅將進一步提升長虹自身的整體制造能力，同時也將促進傳統制造業智能制造的落地實施，為行業做好示范帶頭作用。

夯實“智造”實力，充分發揮示范作用

除了中德智能制造合作試點示范項目階段性成果外，西博會上長虹還集中展示了“多階段混聯離散型生產模式”、“生產線布局參數優化設計模型”、“基于大數據的智能制造信息系統”等一系列智能制造科研成果。

“借助生產信息化系統改造、自動化設備改造等手段，實現工廠信息集成、智能設備集成和價值鏈集成，綜合效率提升30%以上，人均產值提升20%以上。目前，長虹智能制造經驗已在長虹多媒體、空調、模塑、鑫昊以及加西貝拉等多個子公司的工廠進行推廣實施。”上述負責人表示。

長虹在智能制造領域的持續突破和創新，獲得了國內外廣泛認可，承擔國撥項目37項，其中國家級重大項目6項，同時，也是工信部首批智能制造試點示范單位、首批中德智能制造合作試點示范項目實施單位。今年8月，長虹與國際一流機器人制造商ABB在成都共建了機器人應用聯合實驗室，進軍工業機器人領域。

據了解，為了更有效推進智能制，長虹于今年年初組建成立了四川長虹智能制造技術有限公司。目前，該公司已在家電、軍工、教育、酒類、家居等行業收獲多個訂單，今年對外智能制造服務營收有望突破1億元，未來三年有望突破5億元。