2022年3月25日，自動(dòng)化后處理系統(tǒng)開發(fā)商PostProcessTechnologies和金屬3D打印服務(wù)公司EnableManufacturing各自推出了新的3D打印軟件平臺(tái)，以將增材制造和后處理提升到新水平。

PostProcess宣布推出其CONNECT3D平臺(tái)，這是其硬件、化學(xué)和軟件堆棧的新成員，旨在解決打印后市場的長期空白。同時(shí)，埃能寶開發(fā)了一個(gè)定制的軟件包EnableChain，旨在自動(dòng)化和加速通過其增材鑄造技術(shù)制造的金屬零件的交付。

PostProcess公司產(chǎn)品副總裁RichCaplow說："我們的CONNECT3D增材制造平臺(tái)為行業(yè)的下一步——增材制造的功能進(jìn)步創(chuàng)造了條件。在當(dāng)下的增材制造領(lǐng)域中，數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)和打印階段被采集和連接，但三維零件的數(shù)字線在其最終完成階段之前被切斷。CONNECT3D將精加工或打印后階段與零件的數(shù)字線連接起來，以統(tǒng)一整個(gè)工作流程。“

△在英國創(chuàng)新署的資助下，Enable Manufacturing與The Curve合作開發(fā)了其EnableChain軟件包。圖片來自Enable Manufacturing。

用CONNECT3D擴(kuò)大增材制造的規(guī)模

去年年底，PostProcess在其2021年增材制造后處理行業(yè)趨勢(shì)調(diào)查中指出，后處理正成為增材制造開始進(jìn)入大批量生產(chǎn)的優(yōu)先事項(xiàng)。作為公司目前AUTOMAT3D軟件應(yīng)用程序的補(bǔ)充，CONNECT3D平臺(tái)是該公司的軟件和硬件產(chǎn)品組合的新成員，旨在解決打印后處理市場的歷史空白。

該平臺(tái)結(jié)合了人工智能（AI）功能，可以針對(duì)特定零件的要求自動(dòng)生成優(yōu)化配方，同時(shí)利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IoT）來優(yōu)化性能和最大化客戶價(jià)值。

CONNECT3D可與工廠自動(dòng)化系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模零件生產(chǎn)的自動(dòng)化。該平臺(tái)建立在一個(gè)開放的架構(gòu)上，包括公共API，以簡化3D打印數(shù)字線，并在整個(gè)工作流程中引入第三方軟件應(yīng)用。

CONNECT3D平臺(tái)的突出特點(diǎn)包括直觀的警報(bào)和報(bào)警，用于實(shí)時(shí)操作管理，允許用戶提前計(jì)劃和安排功能，以提高效率。它還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過文本或電子郵件向用戶發(fā)送通知，使他們能夠在各個(gè)階段保持對(duì)流程的了解。

CONNECT3D平臺(tái)在測試階段已經(jīng)有幾年了，現(xiàn)在可以作為年度訂閱服務(wù)使用，并將在下個(gè)月的AMUG 2022上展示。

Lux Research的分析師TugceUslu說："隨著CONNECT3D平臺(tái)的推出，PostProcess正在使用數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)來提高其全棧解決方案的性能。PostProcess認(rèn)識(shí)到將打印和打印后處理流程統(tǒng)一為一個(gè)端到端的解決方案的必要性。它的軟件是該公司的主要差異化因素之一，因?yàn)樗鼘Ｗ⒂诶萌斯ぶ悄苓M(jìn)行端到端的流程優(yōu)化。這使Postprocess成為自動(dòng)化后處理技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者之一。“△Ostrum公司使用VAD對(duì)一個(gè)聚合物部件批次進(jìn)行除粉。照片來自PostProcess Technologies。

數(shù)字化制造的 "新時(shí)代"

與此同時(shí)，隨著EnableChain軟件包的推出，Enable將工藝自動(dòng)化提高到了一個(gè)新的水平，以更有效地推進(jìn)其增材鑄造零件訂單。該平臺(tái)是與技術(shù)公司The Curve合作開發(fā)的，通過以 "樂高堆積木概念"整合供應(yīng)鏈，使Enable能夠在四周內(nèi)交付金屬3D打印部件。

Enable公司的增材鑄造技術(shù)結(jié)合了3D打印和傳統(tǒng)鑄造技術(shù)，以更高的成本效益制造各種尺寸的復(fù)雜金屬零件。該技術(shù)能夠生產(chǎn)超過130種不同金屬的零件，據(jù)說成本比直接金屬3D打印和傳統(tǒng)制造技術(shù)都低。

由于增材制造零件有1700萬種可能的配置，再加上涉及50多家供應(yīng)商的復(fù)雜的多步驟供應(yīng)鏈，Enable公司需要將其按需制造過程自動(dòng)化，以便在四周的時(shí)間內(nèi)持續(xù)交付高質(zhì)量的零件。

在英國創(chuàng)新署的資助下，Enable公司與The Curve合作開發(fā)并推出了EnableChain軟件平臺(tái)，以滿足對(duì)其增材鑄造服務(wù)日益增長的需求。該軟件可以跟蹤和追蹤從訂單到發(fā)票的打印作業(yè)，每個(gè)訂單都配置了一個(gè)獨(dú)特的專用供應(yīng)鏈。

The Curve的首席技術(shù)官兼聯(lián)合創(chuàng)始人James Ridgeway說："市場上沒有現(xiàn)成的軟件解決方案能夠滿足Enable為每個(gè)客戶訂單定制配置供應(yīng)鏈的需求，所以團(tuán)隊(duì)找到我們，一起研究定制軟件解決方案。在接下來的九個(gè)月里，我們構(gòu)思、開發(fā)并交付了一個(gè)獨(dú)特的方案，使使能的供應(yīng)鏈數(shù)字化，并將幫助他們實(shí)現(xiàn)其增長目標(biāo)。"

在EnableChain軟件平臺(tái)上，客戶可以通過點(diǎn)擊一個(gè)按鈕來監(jiān)控他們的訂單狀態(tài)，并得到關(guān)于他們訂單進(jìn)展的通知。同時(shí)，供應(yīng)商將收到關(guān)于零件進(jìn)度的主動(dòng)通知，并可以通過API與Enable整合，進(jìn)一步提高流程的效率。

Enable市場部主管AnjaStolte說："我們相信，通過將增材制造服務(wù)與新的EnableChain跟蹤軟件相結(jié)合，我們現(xiàn)在已經(jīng)為將按需數(shù)字制造帶入金屬零件市場奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并能夠在整個(gè)Enable網(wǎng)絡(luò)中提供更好的客戶和供應(yīng)商體驗(yàn)。"

△用真空快速制造技術(shù)制造的1.5毫米壁厚的格子結(jié)構(gòu)。