本項目由四川長虹電器股份有限公司承擔，聯合同濟大學，與西門子股份公司、菲尼克斯電氣公司、德爾福派克電氣系統有限公司、漢莎科技公司等德方單位合作。通過中德雙方的合作，引進、吸收德國“工業4.0”標準，形成智能制造標準體系；以德國“工業4.0”CPS技術為初始模板，建設基于個人化定制的家電智能制造標桿線和數字化虛擬工廠樣板，實現虛擬與現實的交互。項目起止日期為2015年6月至2018年6月。

合作成效

項目將通過中德企業合作，建設彩電行業智能制造標桿線，以工業工程、信息化、自動化（IE+IT+AT）集成技術為核心能力，以基于物聯網的信息管理系統為核心手段，采用“流水線+Cell”的柔性線布局模式，推進彩電生產模式創新。借鑒西門子PLM，采用創新軟件、自動化技術、生產信息化技術，搭建研發仿真平臺、工藝仿真平臺、制造仿真平臺，構建彩電行業智能制造數字化虛擬工廠樣板，實現虛擬設計、虛擬工藝、虛擬制造和現實生產環境的融合，打通產品研發與制造隔閡，縮短產品上市時間，提高生產效率和靈活性，實現產品全生命周期可視化。

在核心自主知識產權上，預期完成智能制造相關的發明專利20項、軟件著作權4項，彩電行業智能制造標準草案6項，自主知識產權智能專用裝備10套。

主要經驗

項目首先具備了可復制性。通過該項目開展實施，將以同濟大學“工業4.0—智能工廠實驗室”為紐帶，結合中國國情引進、吸收德國“工業4.0”技術標準，并結合中國國情研究中德雙方技術標準差異，建立中國智能制造標準，進而為典型家電行業及省內、甚至國內其他制造型企業提供系統性的標準和方法指導。同時，依托“工業4.0—智能工廠實驗室”，圍繞客戶個人化定制需求，構建基于彩電智能制造標桿線的數字化虛擬工廠樣板，可為其他制造型企業提供通用的關鍵、共性技術以及虛擬制造仿真平臺。

其次是區域帶動效應。長虹作為四川省唯一一家智能制造試點示范單位，整合集團智能制造優勢，成立了四川長虹智能制造科技有限公司，專注于智能制造標準、虛擬制造、系統規劃、智能裝備、信息化等智能制造技術的研究及應用，能有效帶動區域經濟發展。項目成果一方面能獲得彩電行業智能制造模式的關鍵、共性技術的寶貴研究成果和具有普適性的研發仿真、工藝仿真、制造仿真等平臺，促進彩電制造前后端制造水平共同提升；另一方面長虹作為國家智能制造試點示范單位、四川的龍頭企業，該示范項目經驗可以推廣至離散型制造工業、家具、服裝等行業，為四川創造巨大的經濟效益。

通過產學研聯合方式，由四川長虹電器股份有限公司與同濟大學合作，同濟大學作為對德合作橋梁，借助其與德合作的優勢，加強與德國高校、研究機構及企業的合作，吸收引進德國“工業4.0”相關標準、CPS等技術，使智能制造標準及技術在企業成功落地實施。項目在實施過程中，注重人才的培養，通過充分發揮同濟大學人才培養的優勢，加強智能制造人才的理論學習和對外交流，并在中德雙方企業進行實踐操作，培養滿足智能制造發展需求、具有理論和實際技術操作能力的智能制造人才。