?隨著“比鄰模式”5G定制網商用部署的順利完成，6月10日，國內首個“5G專網全覆蓋、5G運營全流程、5G合作全生態、5G應用全場景”智能煉廠在長慶石化落地。這標志著我國石化行業開啟了5G+智能應用。

長慶石化是國家智能制造試點示范和智能制造標桿企業，創效能力在中國石油煉化企業靠前，綜合實力穩居陜西省工業企業十強。公司擁有煉化領域典型的復雜應用場景，大量生產過程數據要與平臺進行實時交互。

為貫徹落實國家發展工業互聯網、推進智能制造和數字化轉型的戰略部署，解決傳統煉廠安全環保管控、生產效率提升和工藝運行優化等問題，2020年，長慶石化與中國信息通信研究院、中國電信陜西分公司、華為技術等企業合作，啟動5G與工業互聯網融合創新發展項目。

通過部署5G工業專網、移動邊緣計算（MEC）平臺，構建高速率、大帶寬、低時延、高可靠的5G云網基礎設施，滿足了長慶石化在網絡延時、數據安全等方面的應用需求，打造出國內首個5G智能煉廠。

據悉，在MEC平臺上部署的5G+動設備智能預警系統，可自動跟蹤廠區內數百臺動設備的運行狀態，進行24小時不間斷實時計算和精準感知，以預知性維修替代傳統的定期維修模式，故障預警準確率達95%以上，檢維修成本下降10%左右，裝置非計劃停車次數降為零，有效降低了設備的故障發生率和維修保養成本，保障了煉油生產的安全穩定運行。

同時，長慶石化還利用5G、數字孿生和視覺識別先進技術，建立了智能輔助巡檢路線，巡檢人員借助三維數字化平臺，可隨時隨地調取現場高清實景，查詢異常參數的相關歷史數據并實時報警，有效提高了生產運行的受控管理水平。

5G技術在長慶石化的初步應用，解決了這個公司在產業數字化轉型升級中面臨的技術和管理升級難題，為煉化企業運營數字化、網絡化提供了具有借鑒意義的轉型模式和經驗。