我國首個醫(yī)用丁基膠塞智能工廠

在湖北華強全面建成啦！

這個智能工廠讓

生產(chǎn)效率提高了51%

運營成本降低了20%

產(chǎn)品研制周期縮短了55%

產(chǎn)品不良品率降低了52%

能源利用率提高了17%

不僅如此，還使公司制造水平

成功上升至工業(yè)3.0+的水平上

全力推動著產(chǎn)業(yè)從“制造走向智造”

看了這些數(shù)據(jù)

是否想親眼看看這個先進的智能工廠

嘿嘿，別急

兵小壯帶您先睹為快?

隨著企業(yè)的快速發(fā)展，作為國內醫(yī)藥包裝行業(yè)的“龍頭企業(yè)”，湖北華強原有的設備、產(chǎn)能等已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)和市場需求。

恰逢湖北省宜昌市提出“引導中心城區(qū)工業(yè)企業(yè)整體搬遷至專業(yè)工業(yè)園區(qū)”的城市建設號召，湖北華強迎來轉型升級契機。

從2013年開始

著手研究丁基膠塞智能裝備核心技術，先后投資1億多元建設高度自動化的丁基膠塞智能生產(chǎn)線。

在智能工廠的設計中，將：

綠色制造、智能制造和生產(chǎn)工藝深度融合。

實現(xiàn)了：

生產(chǎn)管理的數(shù)字化以及全工藝流程的智能化、無人化。

以丁基膠塞生產(chǎn)制造控制執(zhí)行系統(tǒng)等20種核心智能制造裝備為依托，成功轉型實現(xiàn)“智能制造”。

走進丁基膠塞智能工廠

幾十臺機器正在高速運轉

機器與工人各就各位

正聯(lián)手“智能生產(chǎn)”趕訂單

在硫化車間，只有車間生產(chǎn)班長向玉建和兩臺機器人在工作，向玉建說：

以前必須由眾多工人在高溫環(huán)境下完成的工作，現(xiàn)在都由機器人來完成，平均每天能生產(chǎn)700多萬只丁基膠塞。

8條智能生產(chǎn)線上，上料、下料、生產(chǎn)、檢測……直至產(chǎn)品智能出庫，湖北華強年產(chǎn)60億只醫(yī)用丁基膠塞的設想正在變成現(xiàn)實。