目前，由欣旺達電子股份公司（下稱“欣旺達”）于去年11月在寶安建成并投入使用的深圳市首條5G+工業互聯網試點產線已穩定運行3個月，生產數據顯示，該試點產線每日產能較改造前提升17%。

該試點產線位于欣旺達設在寶安區石巖街道同富康工業區的水田工廠，是欣旺達建設5G+工業互聯網應用示范工廠、引領工業企業加快應用5G網絡的先行探索。據欣旺達副總裁肖光昱介紹，在進行5G+工業互聯網應用改造過程中，欣旺達對試點產線80%的設備進行了升級，主要包括增加了5G通訊模組、5G工業網關、5G室內微基站、MEC服務器、CPE信號接收設備等，讓設備實時互聯、生產數據一目了然，并使得維護產線的人力需求由原30多人降至僅6人，且這6名工人主要負責良品率的人工核查，大大節省了人力。

與中國聯通合作在車間內鋪設5G網絡，是該試點產線得以建成運轉的重要基礎。由于自動化改造乃至工業互聯網應用都將帶來海量數據交換，優質的網絡環境必不可少。欣旺達在試點產線2000多平方米的車間里安裝了5個5G室內微基站,以滿足所有生產設備的聯網需求。運行數據顯示，依托5G網絡特有的大寬帶、高速率、低時延特性，試點產線的網絡時延由改造前的200ms降至100ms，系統誤判率降低1.1%，設備異常平均停機時長減少62.3%，AGV智能運輸車掉線率由3%降至0，綜合推動試點產線每日產能提升17%。

據了解，若采用其他無線通訊方案，同等面積的車間需安裝10個信號基站才可實現全覆蓋。這是因為工業互聯網應用中的生產設備數量在以往基礎上大幅增長，設備數據采集頻率和數量也不斷增加。若以傳統有線網絡建設工業互聯網，則每一次升級都需承擔更大的物理線路改造成本；若采用傳統無線網絡建設工業互聯網，則存在信號弱、易被干擾、網絡不穩定、數據傳輸慢且易丟失、網絡帶寬小等問題。5G網絡可解決傳統方案存在的以上問題，并且能實現私網部署，確保生產數據不外流，具有高度可控的密閉性和安全性，是設備密集、通訊密集、生產協同程度高的工業互聯網網絡基礎的當前最優選擇。

將現有設備改造成為兼容5G網絡的成本相對較高，據欣旺達初步測算，該試點產線穩定生產約12個月后可收回全部改造成本。據悉，欣旺達計劃在2021年完成水田工廠整個車間的生產線5G網絡接入改造。