在物理世界與數(shù)字世界孿生的時代，傳統(tǒng)制造業(yè)正經(jīng)歷著重大變革。人工智能技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用，讓智能化的未來工廠成為現(xiàn)實。 

成立于1994年的北京ABB低壓電器有限公司，主要生產(chǎn)終端配電保護(hù)產(chǎn)品和建筑電器附件產(chǎn)品，是ABB全球重要的低壓產(chǎn)品制造基地之一。如今，北京ABB低壓電器有限公司將人工智能技術(shù)引入到生產(chǎn)運(yùn)作中，通過應(yīng)用由自身工程師團(tuán)隊開發(fā)的MCB（微型斷路器）外觀檢測系統(tǒng)，集成自動化設(shè)備并結(jié)合計算機(jī)視覺技術(shù)與AI技術(shù)提高了檢測水平，使得生產(chǎn)效率獲得極大提升。

質(zhì)量優(yōu)先，提升客戶體驗

在產(chǎn)量不斷增加的今天，單純依靠”人眼“的檢測，已經(jīng)難以滿足生產(chǎn)運(yùn)作的需要。在實施AI項目之前，北京ABB低壓電器有限公司雖然對產(chǎn)品進(jìn)行了100%的人工檢測，檢測產(chǎn)品是否存在破損、贓污、印刷、零件缺失等瑕疵，但由于要識別的特征類別眾多，特征差異小，對檢測人員的經(jīng)驗、責(zé)任心、生理狀態(tài)都帶來了極大的挑戰(zhàn)。

北京ABB低壓電器有限公司總經(jīng)理楊文廣表示，如今將AI技術(shù)應(yīng)用到外觀檢測中，通過機(jī)器學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化檢測模型，在提高檢測穩(wěn)定性、覆蓋率和敏捷性的同時降低了檢測人員的負(fù)荷，工廠的運(yùn)營效率、產(chǎn)品質(zhì)量都得到了大幅提升，也必將為客戶提供更好的產(chǎn)品體驗。

敏捷高效，精準(zhǔn)反饋

MCB外觀檢測系統(tǒng)涵蓋兩條生產(chǎn)線，方案合二為一又相互獨立，既同時實現(xiàn)兩條生產(chǎn)線的外觀檢測，又互不影響。為了能夠滿足兩條生產(chǎn)線高峰時段的產(chǎn)能需求，系統(tǒng)使用了5臺ABB機(jī)器人。

在實時檢測環(huán)節(jié)中，通過對前端圖像的讀取、收集與處理，打造敏捷、高效的缺陷檢測能力，讓所有瑕疵無處遁形。另外，系統(tǒng)可實時監(jiān)控產(chǎn)品外觀質(zhì)量信息，運(yùn)用云端大數(shù)據(jù)分析技術(shù)來精準(zhǔn)反饋前端設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，全面提升工廠整體制造水平。

深度學(xué)習(xí)，無限可能

深度學(xué)習(xí)是人工智能的核心技術(shù)。檢測模型能夠在深度學(xué)習(xí)框架中得到訓(xùn)練，進(jìn)行自我修正與完善，從而提高缺陷識別能力。MCB外觀檢測系統(tǒng)提供自動打標(biāo)簽功能，可生成標(biāo)簽數(shù)據(jù)和圖片，質(zhì)量人員只需要復(fù)查自動打標(biāo)結(jié)果，進(jìn)行糾錯和修正，打包成增量數(shù)據(jù)，并發(fā)送到GPU訓(xùn)練服務(wù)器進(jìn)行迭代學(xué)習(xí)，實現(xiàn)逐步迭代。此外，檢測的入站信息，缺陷記錄，以及缺陷圖片均被存儲在數(shù)據(jù)庫永久保存。系統(tǒng)采用開放的模塊化開發(fā)，優(yōu)秀的集成性和擴(kuò)展性為實現(xiàn)更加柔性、多樣的智能制造提供了必要條件。

ABB電氣事業(yè)部智慧建筑業(yè)務(wù)單元亞太區(qū)負(fù)責(zé)人鄒恩昌表示，作為新一輪全球科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心驅(qū)動力，人工智能正在推動各領(lǐng)域從數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化向智能化加速轉(zhuǎn)型。現(xiàn)在中國正在大力推進(jìn)“新基建”，通過“新基建”帶動新模式和新業(yè)態(tài)的發(fā)展。ABB全新的產(chǎn)品與完善的解決方案會有更大的市場空間。隨著建筑市場不斷發(fā)展以及數(shù)字化市場的逐漸成熟，需要ABB更加靈活快速地響應(yīng)市場需求。ABB有信心在未來市場競爭中繼續(xù)保持傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的領(lǐng)先位置，不斷促進(jìn)在智慧建筑領(lǐng)域的革新與發(fā)展。