6月30日，由低碳院研發(fā)、科環(huán)集團(tuán)龍源催化劑公司產(chǎn)業(yè)化的針對電廠寬負(fù)荷運(yùn)行的脫硝催化劑，在國神集團(tuán)和豐電廠2號機(jī)組完成換裝投運(yùn)并順利通過168小時運(yùn)行考驗。該機(jī)組在30-100%全負(fù)荷工況下，各項運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計要求，出口NOx排放濃度優(yōu)于超低排放標(biāo)準(zhǔn)，通過新疆自治區(qū)全負(fù)荷脫硝環(huán)保考核，并因此具備了深度調(diào)峰能力，降低了電廠運(yùn)行成本，顯著增加了經(jīng)濟(jì)效益。

激光照射切割催化劑

低碳院在清潔高效燃煤發(fā)電領(lǐng)域持續(xù)攻關(guān)寬溫脫硝催化劑技術(shù)，以滿足不同應(yīng)用場景的脫硝需求。過去三年時間內(nèi)完成了寬溫脫硝機(jī)理研究、催化劑配方、工藝開發(fā)、產(chǎn)品試制和電廠實際煙氣側(cè)線長周期運(yùn)行測試，掌握了基于“雙活性中心+載體孔徑分布”前沿理論進(jìn)行催化劑配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法，開發(fā)了適用于不同應(yīng)用領(lǐng)域和煙氣工況的系列催化劑，相關(guān)成果在Nature子刊《Communications Chemistry》發(fā)表。龍源催化劑公司優(yōu)化了助劑、泥料塑性和擠出干燥等工藝參數(shù)，成功實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。該寬溫催化劑具有集團(tuán)完全自主知識產(chǎn)權(quán)，相比寬負(fù)荷工程改造路線，具有不降低鍋爐效率、響應(yīng)快、投資低、工期短等顯著優(yōu)點。

本次和豐電廠2號機(jī)組C級檢修主要任務(wù)為完成中、上兩層舊催化劑拆卸、清灰維護(hù)和寬溫催化劑的安裝，施工時間僅預(yù)留8天。由和豐電廠各參與部門、低碳院、施工委外單位等組成的聯(lián)合工作組對工期進(jìn)度、技術(shù)方案、安全管理等進(jìn)行了多次細(xì)化研究和技術(shù)交底，克服重重困難，高質(zhì)量提前兩天完成改造項目，創(chuàng)造了最短時間完成催化劑更換檢修任務(wù)的新記錄，為脫硝系統(tǒng)調(diào)試和機(jī)組安全啟機(jī)預(yù)留了充足時間。在和豐電廠運(yùn)行人員豐富經(jīng)驗的指導(dǎo)下，2號機(jī)組檢修后啟動并網(wǎng)一次成功并完成168小時試運(yùn)行，脫硝系統(tǒng)在負(fù)荷升至90MW，煙氣溫度270℃時開始投運(yùn)，30-100%全負(fù)荷下運(yùn)行效果良好，出口NOx濃度<50mg/Nm3，NH3逃逸<3ppm，完全滿足超低排放環(huán)保指標(biāo)要求。