作為擁有五千年文化的國家，我國的食品文化也豐富多彩。隨著工業(yè)化的逐步加深，國內(nèi)食品工業(yè)擺脫手工生產(chǎn)，進入自動化生產(chǎn)時代。如今，在科研人員的努力下，國內(nèi)食品加工設(shè)備開始與人工智能等新型信息技術(shù)進行融合，食品加工開始進入智能化時代。 　　

過去大多數(shù)食品在加工的過程中，要靠人工進行監(jiān)測。現(xiàn)在，消費者對食品品質(zhì)的要求越來越高，食品工業(yè)也開始利用自動化、智能化設(shè)備進行生產(chǎn)活動，促使行業(yè)從粗放型走向精細型。與此同時，設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)也逐漸邁入智能化“大門”，為食品加工業(yè)提供技術(shù)保障。 　　

日前，國內(nèi)某食品技術(shù)研究團隊圍繞中華特色食品加工多維感知技術(shù)及應(yīng)用的研究課題有了極大的進展。為了及時獲取食品加工過程的風味變化、成分分布等非線性、時變性信息，該團隊致力于多維感知仿生評價新方法、多維分布成像化檢測方法的研究，并成功實現(xiàn)了技術(shù)成果落地。 　　

據(jù)該項目相關(guān)人員介紹，設(shè)備裝置的重點之一是光電雙模態(tài)仿生傳感器，該傳感器能夠模仿人類視覺、味覺、嗅覺三個物理維度的互相感應(yīng)，從而使食品風味口感的監(jiān)控轉(zhuǎn)變成智能傳感模式。多維分布成像檢測技術(shù)既能傳遞單點的成像信息，又有多維分布描述能力，極大地提高了設(shè)備的檢測能力。 　　

該團隊利用該技術(shù)自主研發(fā)的智能加工設(shè)備既能實現(xiàn)食品加工過程品質(zhì)的在線監(jiān)測，也能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的柔性化控制。該設(shè)備在某食醋生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用時，讓企業(yè)減少了20%的人工成本，降低15%的能源損耗，實現(xiàn)生產(chǎn)的降本增效。 　　

現(xiàn)在，智能化技術(shù)的研發(fā)日新月異，食品機械制造業(yè)中的智能化設(shè)備也層出不窮。據(jù)了解，山東某啤酒企業(yè)于今年建成一條智能化灌裝生產(chǎn)線，據(jù)悉，該灌裝線上配備了雙端洗瓶機、EP電子閥灌裝機、集中加熱節(jié)能式殺菌機、高位卸瓶垛機、模塊化貼標機、紙箱包裝機、排序碼垛機等一系列智能型設(shè)備，實現(xiàn)了灌裝過程的全自動化。 　　

河北省秦皇島某面食生產(chǎn)企業(yè)也于今年升級了智能化餃子生產(chǎn)線，產(chǎn)線上，智能化面食加工設(shè)備代替人工進行生產(chǎn)。據(jù)悉，該生產(chǎn)線一小時就可以生產(chǎn)10萬個蒸餃，大大節(jié)省了人力，也把職工從繁重的勞動中解放出來，一般情況下，操作工人只要完成日常點檢工作。不僅生產(chǎn)效率大大提高，還有利于保障食品安全。 　　

隨著食品加工設(shè)備的不斷改善，智能化在設(shè)備中的應(yīng)用越來越廣泛。伴隨著人工成本日漸增加，用機器代替人工已成為食品工業(yè)發(fā)展大方向。對于食品加工設(shè)備制造商來說，不僅要對單機設(shè)備的進行技術(shù)升級，還要從整條生產(chǎn)線系統(tǒng)化、協(xié)調(diào)性出發(fā)，進行設(shè)備的智能化升級，讓設(shè)備的生產(chǎn)過程更加快捷高效，從而凸顯出制造企業(yè)的優(yōu)勢。