斯坦德機器人通過N+1+X+S的生態矩陣（N即可調配共享的標準化底盤，1即一套可兼容的調度管理系統，X即多樣化的工藝執行工具，S即以客戶為中心的體系化服務），不僅保證了自身生產的順利開展，更是協助客戶復工復產，保障產能，以物流無人化、柔性化助力企業復工戰疫。

華北某大型汽車零部件供應商，2019年對車間進行無人化改造，引入AGV對產線物料、產品進行運輸。該AGV系統通過調度系統FMS，將兩種不同類型共10臺AGV與客戶的MES、WMS系統無縫連接起來，具有集成度高、復雜程度高、全自動化運行的特點。日常使用僅需一人即可完成車間-倉庫之間的物料出入庫、物料運輸。

2020年新冠疫情爆發，由于封村、公鐵路停運等原因，導致人員到崗率不足70%。得益于去年投資的全自動化物流運輸線，該供應商用更少的人力實現了工廠按時復工，最大程度的降低了新冠疫情對于生產的影響。

2020年新春突發的疫情，對C端消費市場造成了巨大的沖擊。口罩、防護服、測溫槍等瞬間成為了市場上的搶手貨。華南地區某大型電子代工企業，為應對疫情沖擊、滿足政府對于防疫用品的需求，春節期間臨時動態調整生產線及生產計劃。得益于2019年上馬的柔性物流系統，該車間通過AGV+工業機器人對產線作業和物料運輸解耦，實現了車間內多品類產品同時生產。

斯坦德的柔性物流系統在疫情期間頂住壓力，成功支撐了該企業的臨時臨產工作，保證了應急物料的生產供應，為戰勝疫情貢獻一份力量。