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前富士康總裁:沒有產(chǎn)品,談工業(yè)4.0就是耍流氓

來源:互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)業(yè)圈

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所屬頻道:新聞中心

關(guān)鍵詞:工業(yè)4.0

    如果當你走進一家咖啡店,剛好在門口遇到一位咖啡大師,告訴你這家咖啡不好喝,你可能就會轉(zhuǎn)身離去。不少國家在發(fā)展工業(yè)4.0的當下,曾任鴻海集團的富士康國際控股(FIH)行政總裁、兩岸科技圈大腕程天縱,他說:臺灣不需要工業(yè)4.0。這是一句實話,還是另有解讀?而什么又是適合臺灣發(fā)展的路數(shù)?

      程天縱,一個臺灣人都熟悉的名字,自FIH退休后開啟他的第二人生,變身為替創(chuàng)業(yè)者解惑、找資源的當紅創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師。

      中國政府喊出大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新的戰(zhàn)略,另一方面,在發(fā)表中國制造2025的戰(zhàn)略,往創(chuàng)新和智慧制造兩頭進攻。

      但程天縱直言:“創(chuàng)客是小批量生產(chǎn),工業(yè)4.0是大量制造,這兩個口號其實是矛盾的!”同時“我也不認為工業(yè)4.0適合臺灣。”

      先回到工業(yè)4.0這件事,在德國于2011年率先于漢諾威展(CeBIT)提出以虛實整合、將制造技術(shù)、IT技術(shù)結(jié)合網(wǎng)際網(wǎng)路為核心理念的工業(yè)進化論后,其他國一呼百應(yīng),不落人后推出類似的國家級政策,因此臺灣有了生產(chǎn)力4.0,中國有了中國制造2025。

      為什么各經(jīng)濟強權(quán)國家都在拚工業(yè)4.0,背后代表的其實是話語權(quán)的角力,一個領(lǐng)先者希望建立起他人只能追隨的策略。

      有一個故事或許大家都聽過,蘋果iPhone率先采用金屬機殼,不僅讓消費者贊嘆工藝之美,還有一個很重要的產(chǎn)業(yè)意義,就是蘋果改變了手機材料的生態(tài)圈,蘋果的金屬機殼是用大量的電腦數(shù)值控制工具機(CNC)銑出來的,當iPhone采用了金屬機殼后,也在網(wǎng)站上公布它的制程,但在蘋果公布之前,他把全球CNC未來三年的產(chǎn)能全訂光,其他手機廠就算想跟進,短期也沒辦法有多余產(chǎn)能可以供貨,另外,蘋果建立了金屬就是美的標準,塑膠機殼手機立刻顯得沒有質(zhì)感,這就是產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者希望追隨者都要遵守他的游戲規(guī)格,“只要所有的條件一樣,第一永遠第一、第二永遠第二”程天縱說。

      而工業(yè)4.0亦是如此。

      德國希望透過工業(yè)4.0,讓相關(guān)業(yè)者可以追隨,以持續(xù)維持其工業(yè)強國的優(yōu)勢,但美國、中國怎可愿意點頭。

      先了解制造類型。

      生產(chǎn)方法依照數(shù)量、產(chǎn)品類型的差異大略可分為四種,第一種是作坊生產(chǎn)(Job Shop),一個師傅從頭做到尾把產(chǎn)品生出來,現(xiàn)在的創(chuàng)客就是這種概念。當數(shù)量增加后,開始轉(zhuǎn)用批量生產(chǎn)(Batch Process),一個工作站做完后移到下一個工作站繼續(xù)加工。數(shù)量再增加,就進入第三種—裝配線(Assembly Line)。數(shù)量再大,就變成第四種—流水線(Continuous Flow)。

      每一種都有各自的自動化、連網(wǎng)的方法,不是一個工業(yè)4.0全部解決。

      去年9月程天縱到奧地利薩爾斯堡參加物聯(lián)網(wǎng)論壇,同時參觀了一家生產(chǎn)大型起重機的百年公司,在做最后組裝時,白班只有19位員工執(zhí)行工作,但這家公司向大家介紹了他們的工業(yè)4.0、無人搬運車的投資計劃,程天縱詢問:你們一天要上物料幾次?答案是兩天一次。

      “你花幾百萬歐元,只為了這些,那就是不實際”。另外,外界較不熟悉的飛機制造,“飛機從開始生產(chǎn)到完成就在原地就沒動過,這怎么工業(yè)4.0?”

      原來,滿天喧嘩背后值得深思的是:“不是所有產(chǎn)品、數(shù)量都用工業(yè)4.0生產(chǎn),它并非萬能丹,應(yīng)該要看產(chǎn)品性質(zhì)及數(shù)量來決定”程天縱直言。

      臺灣為何不適合?

      臺灣過去以制造聞名,盡管工廠西移中國,但工廠管理、制程品質(zhì)的know-how一直是臺灣的強項,既然工業(yè)4.0是要讓生產(chǎn)智慧化,提升效率又能及時掌握品質(zhì)及庫存,那不正是臺灣需要的嗎?

      程天縱卻有不同觀點。

      工業(yè)4.0代表什么呢?,一是我們自己的制造是否要變成工業(yè)4.0?二是在工業(yè)4.0里面,我們可以有多少商機? “從這兩方面來看,都不是臺灣的菜!”

      他進一步解釋,工業(yè)4.0是從最終端的銷售通路、客戶訂單一路連線到工廠制造,但臺灣制造現(xiàn)以代工為主,只做制造,互聯(lián)網(wǎng)很弱,而且沒有品牌就沒有掌握通路,那是在客戶手上,但在工業(yè)4.0的架構(gòu)中,臺灣缺了很多塊,所以不論是鴻海、和碩或廣達等代工廠,要升級到工業(yè)4.0沒什么意義,因為你接觸不到前端的通路。

      那生產(chǎn)設(shè)備業(yè)者至少可以分杯羹吧?“臺灣CNC、機械加工確實很不錯,但我們不是工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)鏈的龍頭,只能依照人家的要求、定義做創(chuàng)新,能做的只是小創(chuàng)新,而非大突破”。

      除了臺灣,身為世界工廠的中國,更是積極推動工業(yè)4.0,但創(chuàng)客走的是小批量生產(chǎn)路線,工業(yè)4.0是大投資、適合大量制造,因此被程天縱視為是矛盾,不論是新創(chuàng)公司還是大中小企業(yè),“最重要是產(chǎn)品,沒有產(chǎn)品談工業(yè)4.0都是假的。”

      巨型工廠將消失?

      先前臺灣陷入紅色供應(yīng)鏈的低潮,過去的競爭優(yōu)勢點滴消逝,但他認為,這是擋不住的趨勢,未來可能還會變成“咖啡色供應(yīng)鏈”,因為當中國人口紅利不再、低廉成本已逝,企業(yè)陸續(xù)開始轉(zhuǎn)到印度、印尼設(shè)廠,甚至再過20年,遷移到非洲,就換“黑色供應(yīng)鏈”崛起。既然是不可擋的趨勢,重點就看臺灣如何因應(yīng)。

      他大膽預(yù)言:“巨型工廠將慢慢瓦解”,“臺灣適合的是小型產(chǎn)線”,因為“Everything becomes desktop”。

      回顧一下歷史,當電腦變成DT就走入了千家萬戶,現(xiàn)在不少3D列印機、雷射切割機也變成desktop(指小型家用的機種),連機器手臂也開始有desktop版,美國Maker圈有人展示小型的CNC,這些發(fā)展出來,代表你的生產(chǎn)線可以微型化、模組化、連接化,小型生產(chǎn)線將蓬勃而生,就很適合創(chuàng)客使用,這也是臺灣的機會。

      其實,認為巨型工廠不再適合臺灣的并非程天縱一人,數(shù)年前,和碩董事長童子賢就曾表示,臺灣不需要再多一家鴻海或和碩,應(yīng)該多元化發(fā)展,臺灣不必樣樣都朝超大規(guī)模(Mega-Scale)發(fā)展,也不是所有公司都要發(fā)展成“巨獸”,為什么不把一個技術(shù)、產(chǎn)品做到精致化,或是發(fā)展成具備利基的中小型公司。

      因此和碩內(nèi)部多年前就啟動多角化經(jīng)營,希望減少電子產(chǎn)品的比例。

      臺灣不能永遠依靠供應(yīng)鏈優(yōu)勢。

      近期IT圈大新聞,莫過于英特爾宣布全球裁撤10%人力,也就是說,1.2萬人將失業(yè),一個個產(chǎn)業(yè)巨擘不敵來得又猛又快的新浪潮,盡管英特爾還未到諾基亞、摩托羅拉倒下的悲劇,但仍讓人震撼。

      程天縱說得直白,臺灣供應(yīng)鏈不能永遠依靠供應(yīng)鏈,未來產(chǎn)品跟高科技趨勢會改變供應(yīng)鏈,能做的就是把握機會,首先,一定要思考下一個大產(chǎn)品(Next Big Product)是什么,供應(yīng)鏈要跟著布局,臺灣向來供應(yīng)鏈有個陋習(xí)—只抓大放小,導(dǎo)致風(fēng)險很高,大客戶一完蛋就死,心態(tài)必須改變,支持小創(chuàng)業(yè),不能全押在服務(wù)最大客戶上。

      此外,供應(yīng)鏈也要想辦法走向產(chǎn)品,比較可惜的是臺灣缺少產(chǎn)品火車頭,如果有兩三個火車頭帶動,就不必只能跟著人家走。

      盡管從產(chǎn)業(yè)大企業(yè)退下,程天縱不減其熱情,而是將時間和豐富的知識、經(jīng)驗轉(zhuǎn)移到協(xié)助創(chuàng)業(yè)者跟創(chuàng)客身上,對臺灣仍有期許,“工業(yè)4.0,我們不必盲目跟隨,臺灣要走小型化、更有彈性的desktop生產(chǎn),物聯(lián)網(wǎng)時代的產(chǎn)品有95%沒有被發(fā)明出來,應(yīng)該由眾多的小型生產(chǎn)線加速它的發(fā)明。”

      國內(nèi)的企業(yè),又該有怎樣的思考呢?


    (審核編輯: 智匯胡妮)

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