6月29日，智匯工業(yè)隨同“智造”萬里行活動組，與中國通信工業(yè)協(xié)會、煙臺經(jīng)信委、百度、浪潮、東軟等同仁共同走入美麗的膠東海濱城市——煙臺。并在煙臺經(jīng)信委的組織下，走訪了山東賽伯特機器人技術(shù)有限公司、山東拉峰時裝有限公司、煙臺安德水產(chǎn)（集團）有限公司、欣和釀造集團、煙臺汽車工程職業(yè)學(xué)院5家代表性企業(yè)。現(xiàn)在請隨小編走進山東拉峰服裝有限公司與欣和釀造集團。

山東拉峰服裝有限公司以“創(chuàng)造中國第一牛仔服裝企業(yè)”為理念，以“打造工業(yè)4.0互聯(lián)網(wǎng)工廠”為目標(biāo)，在國內(nèi)率先實現(xiàn)牛仔服裝生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級。公司為美國、日本多家服裝企業(yè)做代工。MES系統(tǒng)的應(yīng)用將定制化生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)融入傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線，極大提高了生產(chǎn)效率。

首先參觀的裁剪、縫制、印、染、洗手工1.X生產(chǎn)線，與隨后參觀的3.X生產(chǎn)線形成鮮明對比。3.X生產(chǎn)線從大規(guī)模批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)型為大規(guī)模定制生產(chǎn)。拉峰公司在精細(xì)化工業(yè)管理基礎(chǔ)上，通過互聯(lián)網(wǎng)集成，完成了工業(yè)化和信息化的融合。

客戶的個性化需求通過定制化生產(chǎn)實現(xiàn)。將定制化客戶的量體數(shù)據(jù)輸入到自動推版系統(tǒng)，系統(tǒng)迅速形成用戶唯一的個性化版型，根據(jù)版型排出最省料的推料圖。數(shù)據(jù)推送到裁剪系統(tǒng)，并驅(qū)動全自動單件激光裁剪機進行裁剪，訂單數(shù)據(jù)輸入到GST系統(tǒng)，包括縫制線的選用和相應(yīng)設(shè)備的配置，同時算出標(biāo)準(zhǔn)工時和生產(chǎn)成本，這些數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳送給生產(chǎn)系統(tǒng)，MES系統(tǒng)從制作員工卡和生產(chǎn)工藝卡，通過RFID系統(tǒng)，讀取相應(yīng)信息，進一步完成了物料、設(shè)備、工業(yè)、人的物聯(lián)網(wǎng)。染、洗后成為成衣，各種個性化圖案（包括彩色）通過激光打印到衣物上，至此，完成了定制化制作。

欣和食品有限公司是專業(yè)調(diào)味品釀造公司，經(jīng)過6個月發(fā)酵的欣和醬油，采用微生物自控技術(shù)釀造而成。欣和有神奇的緯度之稱。地處北緯37度，適合微生物的發(fā)展。發(fā)酵罐與傳感器相連，每個罐至少有三個傳感感應(yīng)點，進行有線傳輸。發(fā)酵后進行壓縮間壓縮。此生產(chǎn)過程共經(jīng)過600項檢測。

在包裝車間，共4條生產(chǎn)線。空瓶傳送至洗瓶器后，進行罐裝。自動蓋瓶，液位檢測，貼標(biāo)完成，自動套帽，自動包裝，自動運輸?shù)搅Ⅲw倉庫。40萬噸的立體倉庫是全亞洲最大的產(chǎn)業(yè)基地。WMS系統(tǒng)裝箱、運輸、碼垛均由機器人完成。

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