金康兩江智能工廠是一座以“中國領先、世界一流”為高標準要求，傾力打造的智能制造數字化工廠，以數字化為核心驅動力，結合人工智能、物聯網、云計算等新技術，實現了整個生產線的平臺化、柔性化和透明化，既可以確保所生產車型實現“高品質交付”，還可以滿足用戶的個性化定制。

——引自金康 SERES 公眾號

在新聞直播中，由杜爾總承包的涂裝車間備受矚目。下面一起來看看有哪些杜爾先進技術運用于金康涂裝車間。

高度靈活的七軸涂裝機器人

金康兩江智能工廠是首個采用杜爾新一代七軸涂裝機器人的中國汽車工廠。高度靈活的七軸涂裝機器人EcoRP E043i 靈活地噴涂不同尺寸的全電動 SUV 車身，其附加關節可擴大機器人的工作區域，即使在噴涂車身內部時也可輕松進入之前幾乎難以接近的區域。此外，憑借高度靈活的七軸運動學特性，EcoRP E043i 無需在水平軌道上移動，這不僅能顯著降低噴漆室的投資和維護成本，還能使噴漆室更加簡潔。

金康新能源的底漆、面漆和清漆涂裝線總共采用了 60 臺最新一代的Ecopaint 機器人進行內部和外部噴涂。同時，36 臺EcoRP E043i 噴漆機器人、16 臺 SCARA 開門機 （EcoRP L130i） 和用作開蓋機的六軸EcoRP L033i 型號機器人也將發往中國。此外，杜爾還為密封站提供機器人及應用技術，20 臺EcoRSi 系列機器人將會用于涂敷車身接縫密封和絕緣材料。

滿足工業 4.0 所需

杜爾的噴漆和密封機器人已為智能工廠做好了準備。其配備的傳感器可檢測組件的溫度、工作時間和磨損程度等。新開發的EcoRCMP2 工藝和運動控制器可將信息傳送到更高級別的維護和控制系統。借助這項技術，多個噴漆室甚至整個涂裝車間的數據都得以收集和評估。

杜爾還專門為生產控制開發了EcoEMOS MES 軟件，推動工廠進一步實現全面數字化。其中，監控、跟蹤和獨立配置報告是高效流程控制和優化的要素。這一解決方案是朝向工業 4.0 進一步發展的基礎。

功能完備的一站式涂裝車間

作為總承包商，公司還負責了建筑物和三個高架倉庫的建設。這些高架倉庫不再需要各種地面倉儲，不僅簡化了建筑結構，節省了空間，還實現了智能材料控制，成為杜爾生態布局 Eco+Layout 的關鍵環節。此外，杜爾還提供包括預處理和電泳中用到的Ecopaint RoDip 旋轉浸涂工藝、密封和涂裝過程的所有機器人和噴涂技術以及EcoDryScrubber 干式分離系統。該干式系統能有效吸附過噴油漆，無需水或化學制劑，因此可以使用高達 90% 的再循環空氣操作系統，并最終使噴漆室實現高達 60% 的節能效果。

高能效廢氣凈化

在排放保護方面，金康新能源做到全面符合所有法律要求，同時實現最大的能源效率。噴涂區排放的大量溶劑由 KPR VOC 濃縮系統的吸附工藝和 RTO 再生式氧化系統加以凈化。噴漆室排出廢氣中的氣態污染物會先經過吸附濃縮，然后在能耗最小的下游熱氧化系統中進行處理。

最新一代 TAR 再生式熱廢氣凈化系統用于凈化各種噴漆干燥過程中的熱廢氣流。這個過程不僅可以凈化廢氣，產生的所有的熱量可同時用來加熱烘房。