業內人士表示，在藥品生產過程中，無論是垂直、水平、帶隔離還是傳統形式，物料流若先進可靠，制藥設備將能更為順利、安全地運行。
 
　　“物料搬運從一開始就是制藥設備規劃的一部分，只有依靠它才能為客戶實現更高的工藝可靠性。”專家說。
 

　　在此基礎上，筆者了解到，傳統形式上，工廠想要定期將貨物從一個地方運送到另一個地方，需要安裝傳送帶。
 
　　而隨著科學技術的發展，有制藥設備企業利用了科學技術，助力制藥企業的物料搬運再上一個新臺階。比如一家制藥設備企業在智能制造技術研究方面的階段性成果——潔凈區智能物料管控平臺。
 
　　根據該企業技術人員的介紹，潔凈區智能物料管控平臺的主要功能是實現潔凈區物流轉運的無人化，主要包含了管控平臺軟件、AGV小車。
 
　　具體來看，該平臺的操作流程，AGV小車的動作是根據平臺的指令，而平臺的指令則來自操作間。
 
　　在生產過程中，各個操作間可以根據實際情況、需求，給系統發送需求指令，包括要貨、取貨等。系統則會根據暫存區的貨位情況，批號的生產進度情況，給AGV小車下達生產任務、用貨指令。
 
　　而用貨指令則由AGV小車去執行，AGV小車到暫存區或者到干凈的料筒區，去找正確的料筒，再將物料送到目標位置上。
 
　　“所有的臟料筒都會自動地通知AGV小車，把臟料筒送到清理間。清理完成后，操作人員會給系統發送請求，系統再告訴AGV小車，把干凈的料筒送到暫存區制定的位置。”技術人員說，通過該平臺，AGV小車實現了自動化物流的動態循環，也保障了制藥設備的順利、安全運轉。
 
　　也有制藥設備企業利用集成系統，為制藥企業提供符合需求的物料搬運方案。“在規劃階段，我們對制藥企業的物料流進行了細致研究。再結合市場中備受歡迎的一站式系統，我們認為，只有高效地整合從原材料搬運到包裝的物流過程，才能為客戶提供適合的總體方案。”該企業研發人員說。
 
　　與此同時，該企業還將對系統進行整體的重新設計，進一步加強藥品生產質量管理規范意識。除此之外，該企業還將瞄準未來趨勢——數字流程鏈將使產品搬運更加可靠，并防止出現人為錯誤。
 
　　研發人員表示：“比如，條形碼已存在多年，但今后將在產品容器底部和搬運系統上植入RFID芯片，例如確保從到貨到藥品成品這一過程的可追溯性等。”
 
　　可以看到，隨著科學技術的發展，制藥行業的物料搬運更加智能化、科技化。而伴隨行業的快速發展以及市場需求的增加，制藥設備還將用更多先進、智能的技術為制藥企業提供物料搬運方案，助力制藥生產的順利進行。

     我國制藥工業作為制造業的一部分，要“立足當前，著眼長遠”，結合國內行業的特點與實際情況，腳踏實地探索制藥工業的“智能制造”之路。