電池片篇丨華睿科技助力光伏行業(yè)視覺檢測(cè)智慧升級(jí)（一）
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如何實(shí)現(xiàn)對(duì)太陽能的高效利用？ 優(yōu)質(zhì)的光伏電池片是關(guān)鍵 光伏電池片自動(dòng)化生產(chǎn)和檢測(cè) 為保證電池片的高效性、耐久性、經(jīng)濟(jì)性，華?？萍纪瞥隽酸槍?duì)光伏行業(yè)電池片生產(chǎn)環(huán)節(jié)的機(jī)器視覺檢測(cè)方案。通過對(duì)電池片的幾何結(jié)構(gòu)、邊緣和表面進(jìn)行細(xì)致檢測(cè)，確保了產(chǎn)品穩(wěn)定可靠的品質(zhì)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“降本增效”。 行 業(yè) 現(xiàn) 狀 從硅晶片到太陽能電池片的生產(chǎn)過程中，需經(jīng)過硅晶片清洗制絨、等離子刻蝕、絲網(wǎng)印刷、檢測(cè)分級(jí)等多個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)需對(duì)硅晶片進(jìn)行表面色斑、劃痕、臟污、裂縫等多道檢測(cè)工序。人工檢測(cè)效率低下，且極易出錯(cuò)；部分檢測(cè)設(shè)備價(jià)格昂貴，且單一設(shè)備無法滿足客戶所有需求，同時(shí)定制化服務(wù)相對(duì)缺失。 華睿科技缺陷檢測(cè)方案 針對(duì)不同環(huán)節(jié)、不同類型的產(chǎn)品，華睿科技采用差異化的解決方案來滿足客戶對(duì)125mm/156mm/166mm等不同尺寸電池片的檢測(cè)需求。
線陣相機(jī)視覺檢測(cè)方案
該方案核心部件采用華?？萍甲灾餮邪l(fā)的高速線陣工業(yè)相機(jī)，分辨率覆蓋2K~16K，行頻最高可達(dá)140K。將相機(jī)垂直安裝于電池片正上方，當(dāng)電池片快速從生產(chǎn)線上經(jīng)過時(shí)，相機(jī)可對(duì)其表面進(jìn)行逐行掃描。
線陣相機(jī)視覺檢測(cè)方案
最終生成精度0.02~0.08 mm/pixel 的精細(xì)圖像，完美檢測(cè)電池片表面的隱裂、色斑、劃痕、斷柵等缺陷問題，保證產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。
面陣相機(jī)視覺檢測(cè)方案
該方案核心部件采用華睿科技自主研發(fā)的高分辨率面陣工業(yè)相機(jī)。在電池片生產(chǎn)過程中，絲網(wǎng)印刷后會(huì)出現(xiàn)不良降級(jí)片，此類電池片在燒結(jié)之后缺陷會(huì)更加明顯，出現(xiàn)印刷粗細(xì)不均、漏漿、崩邊等問題。
面陣相機(jī)視覺檢測(cè)方案
通過華?？萍济骊嚬I(yè)相機(jī)對(duì)電池片進(jìn)行圖像抓取，可清晰呈現(xiàn)以上多種缺陷。該方案可靈活選用1000萬~6500萬像素的面陣工業(yè)相機(jī)，精度最高可達(dá)0.04 mm/pixel 。
產(chǎn)品檢測(cè)成像圖片
靈活配置視覺檢測(cè)方案
針對(duì)其他客戶對(duì)精度、速度的個(gè)性化需求，華睿科技可提供相應(yīng)的定制化方案，同時(shí)采用多臺(tái)工業(yè)相機(jī)，分辨率為130萬~1200萬，搭配不同光源和軟件來滿足客戶實(shí)際應(yīng)用需求，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
多相機(jī)視覺檢測(cè)方案
(審核編輯: 林靜)
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