卓達綠色建筑不斷提高生產自動化水平,目前已擁有世界頂級自動化流水生產線,真正實現了高度自動化、規模化、標準化生產綠色新型材料及綠色裝配式建筑。
作為中國綠色裝配式建筑領跑者,卓達不斷加強科研力度和自動化水平,并從2015年初,在整個卓達綠色建筑系統掀起了一場轟轟烈烈的技術革命、設備革新,不惜巨資引進德國最先進的生產設備,提高生產效率。如今,一條條300米長的頂級綠色建材和裝配式建筑生產線,已經在卓達邯鄲、威海、濰坊等地新材產業園投產運行,真正實現了高度自動化、規模化、標準化生產綠色新型材料及綠色裝配式建筑。
走進任何一個卓達新材現代化車間,只見煤矸石、粉煤灰、秸桿原料被打磨成粉后,在氣壓的驅使下,通過一根根管線被輸送到車間外的原料倉,連接上了高達四層的自動配料系統,原料在這里自動計量、攪拌,并向生產線輸送。只見自動上模系統10秒鐘即鋪設1張底板,僅1分鐘自動鋪裝系統就鋪裝了14米板材,僅5秒鐘自動裁切系統完成切割。僅1分鐘自動碼垛系統碼完6張板材;每碼夠20張板材,就推進了養護艙。在恒溫恒濕的環境下,養護好的板材來到了自動拆模系統,在風力吸盤這只“機械手”的幫助下,輕松去除模板,再次自動碼垛,進入二次養護艙。完全成型的模板隨即來到了自動裁切系統,僅僅一分鐘,流過四邊鋸的板材被裁切得方方正正;最后經過三重砂光系統,就像美過容,一塊漂亮光潔的板材完全成型。在卓達綠色裝配式建筑生產車間,沒有堆積如山的磚瓦水泥,沒有四處肆虐的飛土揚塵,只用卓達新材生產的成型材料,就能像搭積木一樣搭建一座綠色建筑。
百聞不如一見。究竟是什么樣的高新技術、什么樣的自動化先進裝備,在制造著裝配式綠色房屋,請跟隨我們一探究竟。
智能中控系統可實時監測各生產環節機器運轉情況
智能化的設備、完善的流程管理大大提高了生產效率
工人調試設備,做好新材濕板自動切割準備
自動配料系統對原料進行自動按配比計量、攪拌和輸送
自動上模系統的機械手10秒即可安裝1張模板
110㎡二層精裝別墅搭建全過程
(審核編輯: 智匯胡妮)
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