在制藥生產過程中，制粒是重要的環節，制粒機也成為重要的設備之一。如今，隨著醫藥行業的快速發展，制粒機市場規模不斷擴大。與此同時，隨著國內制藥質量要求的不斷提高，制藥企業對制粒機的要求也越來越高，這也迫使制粒機研制企業不斷改進升級設備。具體來看，主要表現在以下方面。
 
　　節約材料
 
　　對于制粒企業而言，節約能源資源，才能進一步實現企業成本的降低。
 
　　目前，有企業從旋轉制粒機的整粒機構做研究，包括制粒機、第一真空輸送機、接料斗、圓形振動篩、第二真空輸送機、成品桶、回料桶、除塵器、集料桶、原料桶、混合桶、控制柜、第三真空輸送機和第四真空輸送機。
 
　　該制粒機能在制粒機工作的同時，實時并連續的將殘渣自動回流到制粒機中進行再生產，大大提高了生產效率和合格率，避免浪費材料，同時能較好的去除成品顆粒中混雜的物料粉末，進一步減少了材料的浪費。
 
　　簡化生產
 
　　隨著顆粒行業市場競爭激烈，大規模生產模式更要求簡化生產，提高生產效率。這也促使制粒機研制企業需改進設備，滿足市場需求。
 
　　例如，有企業研發出一種新型的干法制粒機出料甄選機，包括底槽、翻滾筒、進料筒、連接板、出料箱、弧形板、底板、頂板、進給組件、托斗、圍板、頂罩、后板、篩板、滑板、甄選組件和支撐組件。
 
　　該設備能將形狀達標和未相互粘連的顆粒甄選出來，簡化了生產步驟，省時省力，提高了生產效率。
 
　　降低不良率
 
　　對于制粒生產企業而言，產品的壽命越長，越能節約企業的生產成本。然而據客戶反映，在設備的使用過程中，常常會出現不良反應，導致設備發生故障，影響生產的情況。
 
　　目前，有企業研發出新型沸騰制粒機的出料減速機構，包括底板、座塊、立柱、頂塊、頂架、第一銷釘、連接架、滑板、第一套筒、彈簧、第二套筒、第一連接板、平板、斜板和連桿組件。另外，連桿組件包括第二連接板、第一座片、第二銷軸、第一擺桿、第三銷軸、第二擺桿、第二座片和第四銷軸。
 
　　據悉，該新型的出料減速機構，能自動減慢顆粒物的下落速度并改變下落方向，避免顆粒物之間發生相互撞擊，降低了不良率和生產成本，且結構簡單，制造方便。
 
　　提高適配性
 
　　對于一些中小型企業而言，制粒機單一的使用范圍不利于節約企業生產成本，因此提高適配性非常必要。
 
　　例如，有企業研發的新型干法制粒機壓制結構，包括底座、第一箱板、第二箱板、第一側板、托板、第二側板、第一支座、第一軸套、第二支座、第二軸套、銷套、轉動組件和壓制組件。
 
　　據悉，該新型的兩個壓輥的中心距能根據環模的內徑進行調節，從而提高了適配性能，且操作簡單方便，擴大了適用范圍。
 
　　另外，為滿足用戶不斷改變的審美要求，一些制粒機還從外觀設計方面著手，改變產品的形狀，提升產品在市場上的競爭力。