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燃煤電廠濕法脫硫系統節能優化探索

來源:《山東工業技術》

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所屬頻道:新聞中心

關鍵詞:脫硫系統 濕法脫硫 煙氣脫硫

    ?為推動燃煤電廠節能減排工作,不斷提高脫硫系統的節能水平、降低濕法脫硫系統電耗,在確保脫硫設施安全穩定運行的前提下,采取了多項系統優化措施,極大程度地降低了脫硫系統在啟動、運行、停機過程中所消耗的電耗,降低了運行成本,增強了企業的盈利能力。


    一 某電廠脫硫系統概述


    某電廠燃用煤種為高硫無煙煤,一期工程2×360MW機組采用武漢凱迪電力股份有限公司引進的美國B&W公司(Babcock&Wilcox巴布科可.威爾科克斯)的石灰石/石膏濕法脫硫工藝。每座塔配備6臺皮帶傳動漿液循環泵。


    二期2×360MW燃煤機組為液柱雙級矩形塔石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,脫硫裝置在燃用脫硫設計煤種(收到基硫5.13%)時,入口SO2濃度在14200mg/Nm3(d),出口SO2濃度≤400mg/Nm3,脫硫效率≥97.2%,且滿足裝置可用率≥99%。每座塔配備6臺漿液循環泵。


    三期脫硫采用武漢凱迪電力股份有限公司引進的美國B&W公司(Babcock&Wilcox巴布科可.威爾科克斯)的石灰石/石膏濕法脫硫工藝,設計S份4.06%,每座吸收塔配備5臺漿液循環泵。


    二 節能優化措施


    1、機組冷態啟動節能優化


    (1)鍋爐點火初期,僅啟動一臺漿液循環泵運行。


    (2)吸收塔入口煙氣溫度≥60℃,啟動第二臺漿液循環泵運行,吸收塔出口煙氣溫度≥60℃或吸收塔入口煙氣溫度≥120℃,啟動第三臺漿液循環泵運行。


    (3)機組并網后啟動第一臺氧化風機,電流按照70A控制。


    (4)如果機組冷態啟動需要做試驗,大量燒煤的情況下,應根據還實際情況,確定運行漿液循環泵臺數和啟動氧化風機的時機。


    (5)機組負荷≥180MW,啟動第二臺氧化風機運行。


    2、機組正常運行時節能優化


    (1)脫水系統


    a)脫水系統均采取間斷運行方式,脫水機的石膏厚度以確保脫水機下漿口漿液不溢流為準,不允許脫水機采取低負荷運行方式。


    b)吸收塔密度超過1120kg/m3,啟動脫水機運行,密度低于1080kg/m3,停運脫水機備用。


    c)每個單元雙機運行時,吸收塔漿液密度可控的情況下,運行一臺脫水機,雙機間斷回收石膏的方式運行。


    d)脫水機處于備用狀態,不回收石膏時,停運石膏排出泵。一期還應停運石膏溢流緩沖箱泵。一期和二期應將濾液水箱排空,停運濾液水箱攪拌器。


    (2)氧化空氣系統


    氧化空氣系統的節能運行以確保氧化正常為主,關注化學報表,亞硫酸鹽不超過2mmol/L。


    (3)漿液循環泵系統


    原則上漿液循環泵按照機組負荷和進口SO2情況調節運行臺數。


    a)一三期脫硫,當排放值低于250mg/Nm3,PH值低于5.0,4臺以上漿液循環泵運行,應停運一臺漿液循環泵。二期脫硫應確保不低于3臺漿液循環泵運行。


    b)二期脫硫:當排放值低于200mg/Nm3,PH低于5.0,5臺及以上漿液循環泵運行時,應停運一臺漿液循環泵;當排放值低于230mg/Nm3,PH低于5.0,4臺及以上漿液循環泵運行時,應切換一臺大泵為小泵運行。


    c)有備用漿液循環泵的情況,PH高于5.6,應啟動備用漿液循環泵運行。


    d)一期和三期漿液循環泵連續停運備用時間,不允許超過24小時,否則應進行切換。


    (4)煙氣系統節能優化


    a)定期對增壓風機葉片的磨損、結垢進行檢查,確保增壓風機能夠處于高效區運行。


    b)定期對所有煙道進行清灰除垢,補漏,降低煙道阻力和泄漏,減少增壓風機電耗。


    c)改善風機的調節方式。一期引風機處于變頻調節時,機組負荷300MW以上時,進口壓力控制在-500PA;機組負荷在300MW以下時,進口壓力控制在-400—-500PA之間。


    d)一期引風機處于工頻運行,靜葉調節時,增壓風機進口壓力按照0—-50PA進行控制。


    e)三期引風機和增壓風機都是采用靜葉調節,將入口壓力設定為0PA,確保煙道阻力最小,減少電耗。


    f)根據GGH壓差情況,每班至少進行一次蒸汽吹灰,減少GGH的阻力,降低增壓風機電耗。


    g)除霧器壓差,嚴格控制在150Pa(三期300Pa)以內,其沖洗頻率和沖洗時間按照負荷進行自動控制。


    (5)除霧器沖洗系統節能優化


    a)除霧器沖洗系統,應以確保除霧器運行工況優良為準。


    b)除霧器沖洗系統的節能,重點是加強定期工作和消缺,確保閥門可靠,控制沖洗水閥門的最大內漏量不超過10%。


    c)嚴格控制除霧器的壓差,減小煙氣系統的阻力。


    3、機組停運節能優化


    (1)接到機組停運通知后,應立即降低吸收塔液位和密度。


    (2)機組停運后,吸收塔漿液密度不高于1100kg/m3,停運氧化風機。


    (3)吸收塔進口煙氣溫度高于60℃,保持1臺漿液循環泵(小泵)運行。進口煙氣溫度低于60℃,立即停運漿液循環泵。


    (4)當鍋爐需要冷卻時,煙氣溫度高于60℃,應啟動一臺漿液循環泵。如果低于60℃,應聯系熱控強制一臺漿液循環泵的運行信號,停止漿液循環泵運行。


    (5)鍋爐強制冷卻時,原則上只運行引風機,脫硫打開煙氣通道即可。


    (6)如果是短時間停機,吸收塔液位降至啟動液位;如果是長時間停機,應逐步將吸收塔漿液轉移至運行機組使用,吸收塔排空。


    三 結束語


    某電廠通過多年來脫硫運行的經驗總結,實施以上多項優化節能措施后,將使脫硫環保、穩定、高效、經濟地運行;最大限度的降低脫硫系統的廠用電率,降低脫硫系統的生產成本,拓寬了該廠的節能降耗空間,節能工作較去年同期取得了較大的進展。我們將不斷的總結經驗,為加快建設資源節約型和環境友好型企業做出更大的貢獻。

    (審核編輯: Doris)

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