近年來，隨著互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)以及云計算和大數(shù)據(jù)技術(shù)的成熟，如今無論是美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，還是德國的“工業(yè)4.0”，無論是制藥工業(yè)的制造理念、模式還是驅(qū)動力，都在發(fā)生顛覆與重構(gòu)。
 
　　與美、德相比，我國制藥工業(yè)起步晚，發(fā)展緩慢，基礎(chǔ)也比較薄弱，當(dāng)前還處于手工操作和機械化生產(chǎn)的過渡階段。那么，在此背景下，我國制藥工業(yè)該如何推進工業(yè)4.0，走上智能化制造道路呢？

 
　　認清形勢
 
　　業(yè)內(nèi)認為，比較關(guān)鍵的一點是認清當(dāng)前國內(nèi)形勢，從我國市場的實際出發(fā)，分步驟、漸進式推進。“我們不可能一蹴而就，人家美、德的發(fā)展情況跟我們國家不一樣，別人在跑我們還處于嬰兒走路狀態(tài)，如果跑太急會很容易摔倒，我們還是應(yīng)該把基礎(chǔ)給打穩(wěn)了，把姿勢水平提高了，慢慢走，再跟著跑起來。”
 
　　據(jù)了解，我國制藥工業(yè)起初實施的是98版的GMP，后來有了2010版GMP大修訂，取得了很大的提高，但目前我國制藥工業(yè)仍處于工業(yè)1.0和2.0的階段，在制造水平、自主創(chuàng)新能力等方面與國外相比差距甚大。
 
　　因此，在認清形勢后，我國制藥工業(yè)不能急于一時，盲目添加機器人設(shè)備、建設(shè)智能工廠，而應(yīng)該圍繞GMP規(guī)范要求，結(jié)合制藥企業(yè)的實際情況，制定科學(xué)合理的企業(yè)戰(zhàn)略，抓住物料管理、生產(chǎn)工藝等重點，有針對性的對硬件進行改造，提升藥品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
 
　　例如，借助當(dāng)前自動化技術(shù)，建設(shè)自動化立體庫，自動化物料配送，自動投料系統(tǒng)，逐步引入自動化批控制技術(shù)、過程分析技術(shù)(PAT)等，探索連續(xù)制造技術(shù)，推動藥品生產(chǎn)方式從間歇生產(chǎn)到連續(xù)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。
 
　　建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)
 
　　工業(yè)4.0的核心是將設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品、客戶等緊密地連接在一起。而建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)是實現(xiàn)連接的基礎(chǔ)。
 
　　在工業(yè)4.0中，從產(chǎn)品到生產(chǎn)工廠、供應(yīng)商、客戶之間都相互關(guān)聯(lián)著，因此可以進行方便的信息交流與溝通，同時也保持生產(chǎn)線的全透明，客戶可以監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而保證產(chǎn)品可追溯，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
 
　　業(yè)內(nèi)建議，制藥企業(yè)要盡快實施DCS、SCADA、MES等系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程監(jiān)控，建立質(zhì)量追溯體系，提高質(zhì)量回顧的效率。
 
　　靈活運用大數(shù)據(jù)
 
　　一直以來，我國傳統(tǒng)的制藥企業(yè)做出什么決策都是依靠領(lǐng)導(dǎo)者的經(jīng)驗和眼光。但大數(shù)據(jù)技術(shù)將顛覆這種傳統(tǒng)決策方式，依靠數(shù)據(jù)樣本分析作出的決策依據(jù)娘更可靠、準(zhǔn)確。隨著信息化與制藥工業(yè)的不斷融合，將推動工業(yè)進入大數(shù)據(jù)時代。
 
　　業(yè)內(nèi)表示，基于大數(shù)據(jù)技術(shù)，制藥企業(yè)可以建立生產(chǎn)過程監(jiān)控平臺，更好的實施偏差管理，將問題的產(chǎn)生過程利用數(shù)據(jù)進行分析建模和管理，從解決可見的問題，到避免會出現(xiàn)的問題，建立智能化的質(zhì)量回顧體系。
 
　　另外，通過采集設(shè)備運行的過程數(shù)據(jù)，有利于藥企從中發(fā)現(xiàn)問題并進行預(yù)測分析，可以減少設(shè)備故障幾率，延長設(shè)備使用壽命，幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)，并減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。