2017年底，全國工業和信息化會議提出了在2018年全面“深入實施工業互聯網創新發展戰略”。2018年9月14日，工信部公布了2018年人工智能與實體經濟深度融合創新項目名單，重慶機床(集團)有限責任公司的“基于人工智能的滾齒機床研發與應用”項目作為“制造業智能化提升”的一部分入選該名單。可以看出，近年來，智能相關技術開始逐漸滲透到制造業當中。機床作為工業母機，也正在經受智能化的洗禮。

筆者在《智能化 未來機床發展的方向》一文中有提到，繼數控化后，機床向著智能化方向發展的特征開始明顯，陸續已經有一些廠家開始推出包含智能校準、智能感知以及智能預測和維護等技術的產品。機床的智能化無疑將推動制造業向著更高水平發展。我們不禁要問，在這一過程中，智能化又能帶給機床企業什么呢？下面這個報道也許能解答這個問題一二。

近日，上游新聞網發布一篇題為《看效果丨智能與生態并舉這家重慶機床廠嘗到“智造”甜頭》的文章，該網采訪了重慶宏鋼數控機床有限公司董事長汪傳宏先生。據報道，重慶宏鋼數控機床有限公司建立了智能化工廠。較傳統工廠，智能化工廠在硬件和軟件兩個方面進行了升級。硬件方面，該廠建立了1.8萬平米左右數字化智能車間，配備了價值近五千萬的設備。在軟件方面，工廠打造了云智造管控平臺，實現對生產設備的人機對話及控制診斷，實現對交付客戶的機床、自動線設備關懷和遠程運維。

據了解，這一改造使重慶宏鋼數控機床有限公司的工人減少了一半以上。不僅如此，數字化智能工廠還將生產效率提高了30%，產品精度提高了一倍，達到了國際先進水平，公司的整體利潤率也從原來的5%提高到了10%。據預計，到明年數字化工廠全部建成，智能工廠還能為宏鋼數控再節約30%左右的成本。

同樣因智能化受益的還有埃斯頓。2018年1月，埃斯頓工業機器人智能工廠正式投產。這座新工廠一改傳統的人工裝配生產模式，通過使用智能設備實現埃斯頓自有品牌機器人與核心部件等產品的自動化、柔性化、精益化的智能制造。據了解，新工廠投產后，經過幾個月的實際運行，智能工廠目前實現產能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。

從重慶宏鋼數控機床有限公司和的埃斯頓的例子可以看出，引入智能技術除了讓企業生產的產品得到了提升，還讓企業自身實現了轉型升級。通過對工廠(車間)進行智能改造，有效節約了人力成本，生產效率和質量都得到較大提升。這意味著企業以后將能用更低的成本生產更高端的產品，而這無疑擴大了企業的利潤空間，提升了產品的市場競爭力。

雖然智能化是未來機床行業乃至整個制造業的發展方向，但是企業在智能化的過程中切莫冒進，要結合自身情況和發展規劃，逐步推進，量力而為。目前，無論是對產品進行智能化升級還是對廠房進行智能化改造，對于企業來說都是不小的負擔。以上文中的重慶宏鋼數控機床有限公司為例，其車間僅設計費就花了近百萬元，整個工廠設備投資高達1.4億元。雖然通過對車間的智能升級，大大降低了企業成本，但前期投入需要多長時間才能收回，新的設備和車間又需要招收什么樣的人才等問題還有待進一步解決。特別對于一些體量小、以生產基礎型產品為主的企業，更要算好發展帳，規避過高的設備投入帶來的風險。

從長遠講，智能化將給機床企業各方面帶來質的飛躍。未來的機床企業將有更好的環境，更少的員工和更高效的生產能力。但是，目前智能制造在機床領域才開始起步，對于行業企業來說，還需要更多時間進行摸索和嘗試。