近日，工業(yè)和信息化部公布2018年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單，在公布的全國(guó)99個(gè)項(xiàng)目名單中，山東海科化工集團(tuán)有限公司煉油智能工廠試點(diǎn)示范項(xiàng)目榜上有名。

  智能制造是《中國(guó)制造2025》的主攻方向，也是我國(guó)傳統(tǒng)石化行業(yè)提質(zhì)增效、創(chuàng)新發(fā)展的重要抓手之一。經(jīng)過近三十年的高速發(fā)展，我國(guó)石化行業(yè)在全球占據(jù)重要地位，煉油、乙烯能力均位居世界第二位，但是石化行業(yè)"大而不強(qiáng)、快而不優(yōu)"的問題仍然突出，特別是，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，我國(guó)石化行業(yè)面臨市場(chǎng)增速下降、行業(yè)產(chǎn)能過剩以及安全、環(huán)保剛性約束加劇等諸多嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。基于此，傳統(tǒng)石化行業(yè)推行智能制造、綠色制造勢(shì)在必行。

海科化工集團(tuán)煉油智能工廠試點(diǎn)示范項(xiàng)目是采用云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)應(yīng)用、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，按照"數(shù)字化、可視化、模型化、集成化和自動(dòng)化"的建設(shè)思路，對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行集成、完善、提升和深化應(yīng)用，進(jìn)一步  提升工廠運(yùn)營(yíng)管理水平，推動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)方式和管控模式變革，提高了安全環(huán)保、節(jié)能減排水平，促進(jìn)了勞動(dòng)效率和生產(chǎn)效益提升。海科集團(tuán)圍繞煉化生產(chǎn)一體化優(yōu)化、煉化生產(chǎn)集成管控提供智能化應(yīng)用開發(fā)。

  煉油智能工廠試點(diǎn)項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化、智能化，極大地提高企業(yè)生產(chǎn)管理運(yùn)行能力、應(yīng)急響應(yīng)能力、風(fēng)險(xiǎn)防范能力和科學(xué)決策能力，提升了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了良好的同類業(yè)務(wù)可復(fù)制性，展現(xiàn)了極強(qiáng)的示范價(jià)值，為煉化行業(yè)智能工廠的發(fā)展打造結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。

  海科集團(tuán)作為石化產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)頭羊，企業(yè)新建生產(chǎn)裝置均采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備、工藝和技術(shù)，對(duì)原有裝置進(jìn)行了改造升級(jí)，全行業(yè)技術(shù)裝備水平在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。通過與先進(jìn)信息化技術(shù)的深度融合，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造的轉(zhuǎn)變，打造海科集團(tuán)智能化與信息化"521工程"，圍繞"生產(chǎn)集約共享、市場(chǎng)敏捷優(yōu)化、綠色持續(xù)發(fā)展、資產(chǎn)智能感知"四大主題, 并投資6億元，擁有ERP、MES、LIMS、CRM、APC、電商平臺(tái)等20余套系統(tǒng)，全面推進(jìn)海科信息化與智能化建設(shè)，打造智能、高效、協(xié)同的生態(tài)型組織，構(gòu)建海科特色的"智慧"工廠。

  隨著制造業(yè)智能化的升級(jí)改造，我國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)較快的增長(zhǎng)。2017年，中國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模將近15000億元，預(yù)計(jì)到2018年產(chǎn)值規(guī)模將超17480億元。從公告來看，2018年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目聚焦交通裝備、鋼鐵、化工、煤炭、船舶、家用電器、食品、工業(yè)自動(dòng)化、醫(yī)療設(shè)備、電子器件等各行各業(yè)。