走進南京中電熊貓平板顯示科技有限公司，你幾乎看到了科幻電影里的制造業——一臺臺機器人在快捷有序地生產，工作人員服裝整潔，只負責調整參數、監控電腦，流水線的另一端，產品源源不斷產出。這里擁有世界首條氧化物（IGZO）技術的第8.5代薄膜晶體管液晶顯示器件生產線（G108），而整個工廠里共有500個機器人。

中電熊貓平板顯示科技有限公司的生產車間

熊貓電子曾經是南京人的驕傲，而今，這個品牌已經在資本和技術的幫助下完成了華麗轉型。

2015年3月，南京中電熊貓平板顯示科技有限公司的8.5代液晶面板生產線建成投產，這是全球第一條應用金屬氧化物IGZO技術的超高分辨率液晶面板生產線。據了解，IGZO金屬氧化物是液晶屏幕材料的一次創新應用。采用IGZO金屬氧化物技術后，液晶面板可以比以往做得更薄、更輕，耗電量也會大幅降低，生產出來的液晶屏幕分辨率和對比度也會大幅提高。同時，這種技術能兼容生產大中小各種尺寸的液晶面板，良品率達到95%以上。

如今，南京中電熊貓平板顯示科技有限公司年產液晶面板9,393萬片，銷售收入267.1億元，產線可涵蓋手機、平板電腦、筆記本電腦、監視器、電視五大類面板及模組產品。公司在建設8.5代線的同時，同步建設了平板顯示研發中心。該研發中心，致力于開展平板顯示技術、工藝、材料和裝備的關鍵技術研究。

除了產品跟智能制造有關，整個生產過程也完全智能化。

在這家公司的陣列工廠中，看不到大量的工人，取而代之的是500臺機器人和8000套功率設備。據介紹，與全人工生產的產線相比，平板公司這樣的生產線生產效率更高，質量也更高，而損耗卻小得多。

據平板公司智能制造總監張世超介紹，將制造過程中的成本降低是具有非常重要意義的，智能制造的建設就顯得尤為重要。在進行智能制造建設之后，2016年，中電熊貓平板公司工業總產值同比增長了209%，利潤總額同比增長252%，產品的良率也得到了大幅度的提升。除此之外，工作人員的工作效率也得以提升，制造部門檢修人員人均檢修能力從每月785枚提高到1249枚,效率提升59%。

而在2016年，各系統開始實裝以來，單張基板能耗費用下降了40元；2016年下半年公司節約能源消耗費3320萬元。同時，每年光伏發電量390萬度，減少二氧化碳排放3100噸/年。這些都為公司節能降本、生態發展做出了較大貢獻。

張世超說，智能制造技術是未來先進制造技術發展的必然趨勢和制造業發展的必然需求，是搶占產業發展的制高點，是實現我國從制造大國向強國轉變的重要保障。未來，南京中電熊貓平板顯示公司將持續推進生產運營的智能化進程，繼續加強各生產經營系統之間的集成與交互，通過建立完善的智能制造管理系統來有效利用先進的生產設備，全面提升企業的品牌價值及產品競爭力。