食用油是每位百姓餐桌上的必需品，其品質也是消費者關注的焦點。隨著油脂加工技術以及智能化的應用，食用油生產已實現了從作坊式向工業化式方向發展，不僅有效地延長油品的保質期，還保證了產品的健康、營養、安全。
 

 
　　葵花油：充氮保鮮技術
 
　　眾所周知，食用油一般保質期是18個月，其中，油里的脂肪酸會隨著貯存時間延長而發生化學變化，營養價值也隨之降低。據相關人員介紹，影響食用油保質期長短的關鍵是油脂的氧化穩定性，也就是油脂的氧化酸敗程度。那么，如何降低油脂氧化的速度，提高抗氧化的水平，成了延長食用油保質期的關鍵所在。
 
　　目前，食用油抗氧化的技術主要有三種，一是添加TB-HQ抗氧化劑，二是添加維生素E，包括天然含有維生素E，添加天然維生素E，添加人工合成維生素E，三是采用充氮保鮮技術。其中，充氮保鮮技術是食用油保鮮領域最為健康和有效的技術。
 
　　油品采用全程充氮保鮮技術，從原油儲存、一級油儲存到灌裝全程充氮保護，不添加抗氧化劑，能夠有效地延長保質期。不過充氮保鮮技術在食用油領域使用還是新技術，在其他領域使用，比如用于茶葉的保鮮則很常見。
 
　　花生油：古法榨油技藝
 
　　市場上不少食用油都采用物理壓榨工藝，其榨出的花生油濃郁醇香。從選籽、炒籽、碾粉、蒸粉、踩餅、上榨、插楔、撞榨，到接油、過濾等，某花生油加工企業采用古法榨油技藝，流程有十多道復雜的工序，而且每一道工序都有嚴格的標準。
 
　　另外，為了最大程度上保留花生油的營養與香味，保證產品天然營養不受破壞，該企業花生油采用物理壓榨的方式，將油脂直接從原料中分離出來，純凈無添加，締造消費者餐桌上的放心食用油。
 
　　橄欖油：冷榨技術
 
　　為了生產出更高品質的橄欖油，一企業從德國引進了一條世界先進的橄欖油生產線。筆者獲悉，該生產線主要采用冷榨技術，壓榨出來的橄欖油品質與眾多世界知名品牌不相上下，同時還建立了國際標準化恒溫避光的萬噸儲油庫，可以最大限度地保留橄欖油中的活性成分。
 
　　菜籽油：全產業鏈智能化生產
 
　　為了滿足智能化生產的趨勢，某菜籽油加工企業與時俱進，率先啟動全產業鏈智能化生產，致力打造新“食”代的國民好油。據悉，該企業打造了“全程智能在線檢測”生產線，實現從空瓶、稱重、標簽、滿瓶、提環到外箱噴碼的全自動一條龍檢測體系，極大提高出廠良品率。
 
　　此外，在生產過程中，輔料區包裝材料會根據生產線實時情況，通過計算機系統自動調度，做到生產線不堆料、不欠料，實現精益生產，同時也為企業降低用料加工成本，保證生產安全。
 
　　小編結語：先進的油脂加工工藝，能夠制造出符合消費者需求的優質好油，而食用油智能化生產線的應用不僅提高了生產效率，還提高了出廠合格率，減少企業成本，確保了每一瓶食用油的品質安全。