“三聚氰胺”事件給國產奶粉行業帶來重創，據統計，在發生這一事件后，國產奶粉的市場占有率由65%下跌至30%及以下，消費者為了吃得安心紛紛選擇海外品牌的奶粉。
 
　　經過十年對產品質量的嚴格管控及企業的技術創新，國產奶粉品牌逐漸復興，日前在美國紐約舉行的2018年度國際質量峰會(IQS)上，君樂寶乳業獲獎，此次獲獎顯示出國產奶粉的質量日益得到認可。國產奶粉的復興來源于質量安全有保證，要做到這一點，生產的三個環節——奶源的收集及運輸、配方的研發、生產加工缺一不可，其中比較重要的是奶源的收集及運輸、生產加工這兩個環節。
 

 
　　奶源收集、運輸智能化
 
　　在收集奶源這一環節，國內乳企已實機械化，擠奶設備一般由擠奶脈動系統、擠奶杯組、牛奶收集系統構成，還可以配置棚架、清洗、計量、管路、去杯、趕牛、冷卻系統。利用機械設備擠奶不僅可以優化勞動、保護奶牛、降低乳房炎發病率、減少擠奶器橡膠內襯的滑落、更重要的是使牛奶免受污染、減少牛奶的營養損失。
 
　　奶源的運輸過程中也少不了監控，像伊利有TMS運輸管理系統，運用了GPS全球定位技術，不僅能夠監控車輛的行駛軌跡，還能利用兩個溫感探頭實時將車輛溫度情況反饋至后臺，防止意外情況發生。
 
　　以我國規模較大的牛奶供應基地——現代牧業為例，它是蒙牛乳業的高品質奶源供應商。現代牧業牧場的生產模式創新采用了“種養一體化”，將現代化的加工廠建在規模化的牧場中，實現了從牧場擠奶到加工廠加工不超過2小時，使得全產業鏈，各個生產環節無縫銜接，降低食品安全、防疫安全、環境安全的潛在風險。
 
　　生產加工機械化
 
　　我國乳品行業著重把控的正是生產加工環節，很多品牌企業建立起基本實現自動化的生產車間，并且自主研發追溯系統、監管系統等，完善生產鏈，保證產品的質量安全。
 
　　在生產環節中，微生物污染是一個重難點，尚未包裝的奶粉會不可避免地接觸到車間空氣，若空氣中含有大量微生物，它們會附著在奶粉產品表面，污染奶粉，引發乳制品安全質量問題。對此，可以采用動態空氣殺菌技術以及動態空氣消毒機來改善車間的空氣質量。動態空氣消毒機也叫作動態空氣殺菌機，近年來，這一設備已廣泛用于烘焙食品、奶粉、酸奶、牛奶、水產制品、豆制品、醬腌菜等食品生產企業，應用的場所包括食品企業的倉庫儲藏、加工、冷卻、包裝等車間。
 
　　為確保產品質量，很多品牌紛紛加強設備的創新升級，貝因美引進專為嬰幼兒奶粉生產設計的全效奶濃縮器等生產設備，配備氣相色譜儀、液相色譜儀、原子吸收儀、離子色譜儀等與生產能力相匹配的檢驗設備。
 
　　機械化、智能化助力國產奶粉復興
 
　　伊利在全國的所有工廠都實現了智能化布局，實現從原奶到成品全流程的自動化、智能化。有機械人碼垛機、智能化倉儲的無人駕駛小車、MES反追蹤系統等。
 
　　飛鶴公司也上線了“可視化全產業鏈”，通過預置的遠程攝像頭將生產的各個環節播放給消費者觀看。這是一次對消費者服務模式的多元化和食品安全數字化內控體系的探索。
 
　　國產奶粉的復興已經成為一種趨勢，據行業數據顯示，2017年國產奶粉開始全面突圍，全年總體增長8%。從以上分析可以看出，國產奶粉能重新獲得消費者的認可是因為它堅持創新，嚴格監管生產環節，保證產品質量安全。
 
　　在智能化機械設備的幫助下，國產奶粉的生產不斷進步，消費者有目共睹。但是革命尚未成功，國產品牌要想奪回奶粉市場的霸主地位，千萬不能放松對質量安全的把控，堅持打好安全牌，堅持創新技術、升級服務。