隨著 W16 與 W26 產品系列的問世，新一代光電傳感器開始嶄露頭角。它配備一切必要功能，旨在進一步方便用戶作業并提高流程安全與效率。其中包括采用反饋 LED 的創新型 BluePilot 操作理念、實現多樣化應用的標準化性能組合，以及以前所未有的可靠性專門檢測光亮、不平、穿孔和透明物體的新技術。所有傳感器均標配 IO-Link。作為智能組件，它們在復雜機器環境下的聯網生產流程和控制流程中決定著工業 4.0 時代的工業未來。

創新技術確保檢測可靠

針對多個行業中常見的高光澤度、反光和強對比度的物體，TwinEye 技術實現極高的功能可靠性。為此分別需要一個發射器和兩個接收器協同作業。僅當兩個接收器(Eye)產生相同評估結果時，傳感器才進行切換。當光束由于不平整或高亮的表面發生偏移時，傳感器將這一狀態保持，直至第二個接收器也不再檢測到該物體。以此能夠可靠地避免錯誤切換。

LineSpot 技術可在面對穿孔、結構化和不平物體時確保高檢測可靠性。拓展為線的光點可越過空隙或凸起表面結構等不連續位置實現光學對中。

面對玻璃瓶或塑料瓶、注射液瓶、滴管、透明薄膜、托盤等透明物體時，ClearSens 技術可最大限度確保一覽無余。根據物體性質可通過旋轉操作元件設置合適模式，隨后通過按壓將傳感器與反射器對準并示教。在生產流程中，如因臟污影響而導致反射器的反射光線較少，AutoAdapt 技術將進行補償并重新調整開關閾值。由此將延長清潔周期，提升傳感器可用性

例如用薄膜包覆的扎捆或包裹膠帶等去極化物體使傳感器面臨特殊挑戰。全新的 SICK 反射式光電傳感器配備接收信號幾何過濾功能。因此，傳感器能夠區分反射器與去極化物體，避免錯誤切換。

當然，新款傳感器不僅化身應用專家，同時在邁向工業 4.0 的道路上也為各條流程鏈提供必要輸入。作為 Smart Sensor，所有傳感器均標配 IO-Link，將成為端對端自動化網絡中的主動流程參與者。由此確保智能工廠中整個供應鏈的成本和流程得到顯著優化。

光學可靠性與機械堅固性

盡管生產中的數字化流程運轉愈發順暢，模擬環境卻依舊惡劣。因此，大幅提升的光學可靠性與機械堅固性成為新款傳感器的一項突出優勢。原先，日光照射、LED 照明或警示背心反射等形式的環境光會導致錯誤切換，嚴重時甚至造成機器停機。SICK 為 W16 和 W26 產品系列配備最新研發的 Optofilter，從而使傳感器不再受到蒙蔽干擾，只查看所需內容。

傳感器兼具光學可靠性與機械堅固性。SICK VISTAL 外殼由特殊的玻璃纖維增強塑料制成，可抵御熱力、化學或機械影響造成的極端負荷，延長使用壽命。與此同時，經過長年運行后，傳感器的激光字標仍可確保明確識別設備型號。標印的 QR 碼使用戶輕松獲取更多產品信息。

易用性是第一要務

全新傳感器系列的易用性保障機房內的操作體驗。針對反射式與對射式光電傳感器，新款藍光 LED 校準輔助裝置 BluePilot 能夠更快對準傳感器與反射器以及發射器和接收器。無需進一步設置。此外，LED 在運行期間提供診斷功能：如因臟污和振動導致檢測質量改變，LED 將通過明暗變化指示減損程度。機器操作人員可借此及早識別故障(確切來說是在“運行期間”)，在因停機導致生產停擺之前排除故障。新款漫反射式光電傳感器可借助 BluePilot 進行直觀設置。對此，示教鍵和電位計的優勢匯總于單一操作元件中，能夠極快地調節檢測距離，同時通過藍色 LED 光圈實現可視化。此外，傳感器數據通過 WPAN 接口顯示在如平板電腦或智能手機等移動終端設備上，生產人員將隨時掌握機器狀態。

接駁工業 4.0 的傳感器制造

自 2017 年 7 月起，SICK 使用新款智能生產系統制造 W16 和 W26 傳感器。生產客戶定制化產品型號時，加工單元能夠在模塊化系統框架中根據具體條件(例如針對批量產品)借助序列號進行可追溯性指示與聯網。通過 Track&Trace 實現物料流透明化。該多智能體系統 (MAS) 能夠自主學習與優化，根據優先級原則調整生產任務順序，安排原料與 WiP 物料的輸送任務并管控生產模塊中的流程。