機械加工中，復(fù)雜零件十分常見。在對復(fù)雜零件進(jìn)行加工的時候，其加工路線包含選擇加工方法、劃分加工階段、劃分工序、加工順序的安排與確定進(jìn)給路線等等。本文就來介紹一下，在數(shù)控加工中，復(fù)雜零件的加工工藝分析與確定。

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1、確定零件毛坯

對于復(fù)雜零件，在加工之前需要根據(jù)零件的工藝設(shè)計，選擇好毛坯，毛坯的選擇主要是指確定毛坯的種類、制造方法以及余量確定后的毛坯尺寸。如果復(fù)雜零件的材料為鋼，則需要根據(jù)技術(shù)要求，對復(fù)雜零件進(jìn)行去毛刺處理，讓零件的外形保持光潔且美觀。

復(fù)雜零件的毛坯需要選擇經(jīng)過處理的鋼，因為經(jīng)過處理的鋼硬度較高，比較適合切削加工。零件除了處理毛坯和圖紙尺寸外，其他加工部位一次裝夾就可完成整個零件的加工。

2、確定復(fù)雜零件的定位基準(zhǔn)

加工過程中，選擇粗基準(zhǔn)時，需要考慮到如何保證各加工表面有足夠的余量，可以確保表面加工尺寸、位置要求是否合格。因此，一般加工中選擇的粗基準(zhǔn)，大多為毛坯的平面。根據(jù)凹臺的加工，孔的加工要求，定位基準(zhǔn)會選擇底板的底面。  

3、制定復(fù)雜零件工藝路線

在加工中，選擇粗基準(zhǔn)的時候，一般考慮的是保證各加工表面有足夠的余量。根據(jù)凹臺的加工，孔的加工要求，定位基準(zhǔn)選擇上壓板的底面。 

4、機床的選擇 

不同類型的復(fù)雜零件需要在不同的數(shù)控機床上加工，所以在選擇機床的時候要根據(jù)零件的設(shè)計需求來決定：

（1）加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔大多選擇用數(shù)控機床來完成。

（2）加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件以及模具的內(nèi)外型腔等大多使用的是數(shù)控立式鏜、銑床和立式加工中心。

（3）在對各種復(fù)雜的箱體零件、泵體、閥體、殼體等進(jìn)行加工的時候可使用數(shù)控臥式鏜、銑床和臥式加工中心。加工各種復(fù)雜曲線、曲面、葉輪、模具等一般會使用多坐標(biāo)聯(lián)動的臥式加工中心。