跨越發展，需要掌握智能制造時代的管理利器

無錫新宏泰電器科技股份有限公司（下文簡稱：新宏泰電器）創立于1984年，公司主要生產斷路器、微型電機、BMC/SMC材料、BMC/SMC模壓制品及各類塑料模具的設計制造。產品出口美國、日本、西歐及東南亞等國，并與GE公司、ABB公司、富士電機、三菱、日東、施耐德等跨國公司建立了長期的合作伙伴。新宏泰電器已于2016年在滬市A股上市企業（證券代碼:603016），是我國斷路器行業中關鍵部件配套制造能力的領先企業。

近年來，云計算、移動互聯網、大數據等新興技術紛至踏來，推動著傳統產業產生無數的創新和變革。與其它傳統制造企業一樣，新宏泰電器只有實現智能制造的轉型和創新，才能從容應對工業4.0帶來的挑戰與機遇。

除了市場大環境的壓力，一系列管理問題也擺在新宏泰電器決策層的面前：企業主要產品是斷路器，產品質量直接關系著人身安全，如何建立完善的產品質量追溯體系以及產品質量過程管控能力？面對GE、ABB、西門子等跨國公司嚴苛的交貨期要求，如何建立更為柔性化的生產計劃體系，確保更快的產品交付速度？企業生產設備的自動化程度越來越高，如何采集生產過程中的關鍵數據，及時獲取設備運行監控信息，實現生產全過程的精益化、透明化？

新宏泰電器決不滿足于A股上市的榮譽，企業愿景是成為集產品研發、制造、銷售為一體的全球化斷路器關鍵零部件制造廠商。要達成這樣的愿景，企業必須要有充分駕馭智能制造的力量，掌握智能制造時代的管理利器。基于此，新宏泰電器決定實施MES工程，從計劃源頭、過程協同、設備底層、資源優化、質量控制、決策支持等方面著手，實現生產過程的透明化、精益化和智能化，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生產制造能力。

完美解決ERP、MES對接問題，金思維MES脫穎而出

新宏泰電器屬于典型的離散型制造，斷路器關鍵部件的生產整體流程從供應商、倉庫、生產線、物流、成品，涉及部門多，流程長，需要在生產過程監控、質量全程追溯、生產過程協同等方面進行優化管控。金思維MES系統采取“平臺+組件化”的系統結構，系統功能模塊可根據需要自由組合，既可以全面部署，也可以局部應用，系統擴展性好，功能靈活。金思維MES已在眾多制造企業得到成功應用，在流程匹配度、行業相關性等方面優勢突出。

新宏泰電器自2004年開始應用金思維ERP系統，十多年的合作讓雙方成為彼此信賴的伙伴。MES系統作為企業信息化管控體系中的執行層，在體系上起著承上啟下的信息樞紐作用。MES系統與ERP系統，兩者之間存在大量的雙向、實時信息交互要求，MES系統的成功運行必須要能夠與ERP系統充分對接。金思維MES與金思維ERP，均基于統一的集成平臺開發，兩者基礎數據共用，業務數據共享，一體化深入融合，完美解決ERP系統與MES系統集成對接的問題。

由于流程匹配度、行業相關性、系統友好度、系統擴展性，并完美解決ERP、MES對接問題，讓金思維MES方案脫穎而出，成為無錫新宏泰的不二之選

實現生產制造的透明化、可視化，打造實時工廠

新宏泰電器MES項目涵蓋計劃排程、車間作業、車間在制品、生產工藝管理、質量檢驗管理、物料管理、設備管理、工裝管理、生產人員管理、生產實時監控、生產過程追溯等。通過金思維MES系統，新宏泰電器實現了企業制造過程透明化管理，從訂單發放、物料投放、質量檢驗、產品追蹤等一系列工作的管理和可視化，實時采集生產現場的生產數據，分析訂單詳情，掌控產品信息，異常問題快速反應處置……大大提升了生產效率。

交貨期限可視化：通過金思維MES系統，客戶可以通過系統看到生產進度，清楚地知道某個訂單或某個批次產品的交貨時間，使產品交貨期更加透明。

產線統計實時化：原先企業統計員每日下班后登記生產完成情況，記錄訂單完成總量，無法記錄到每個產品，產線生產情況和檢驗結果也無法對應。系統實施后，可實時采集產線產質量情況，通過生產看板可實時查看產線的生產動態。

生產配料準時化：通過MES系統，企業可根據實際生產進度，拉動物料需求，車間配料準時化，實現生產準時化。持續改進生產KPI指標（計劃調整率、計劃完成率、設備故障率等），大幅提升企業的制造過程管理水平。

產品成本透明化：金思維MES系統通過作業成本核算打開了產品成本的黑匣子，使制造成本可以準確定義，精細核算，進而如何降低成本，從哪些方面降低成本，也有據可循。

造實時工廠，透明生產

以智能終端為載體，建立產品質量實時采集和追溯體系

產品質量是企業的生命線。新宏泰電器的開關、電機等產品主要客戶是西門子等跨國企業，產品質量要求極其嚴格。以新宏泰電器SNG流水線為例，該產線主要生產西門子的開關產品，分為5道工位處理。1、2道工位負責組裝產品，在產品實物上貼小標簽。3道工位為自動化流水線，掃描產品標簽，檢驗產品插拔力，記錄檢驗結果，檢驗合格流轉至4、5兩道工位進行產品包裝，并在產品包裝盒上貼產品大標簽，檢驗不合格剔除產品待1或2號工位重新組裝。原先流水線使用的小標簽和大標簽均是由車間提前打印好，生產時整卷分配給工人，工人按照標簽順序貼于產品上。人工操作時，經常會出現標簽貼錯號，撕標簽時撕壞標簽，小標簽和大標簽不對應等情況，經常遭到客戶投訴。如果貼有錯誤標簽產品出口到國外，產品只能作廢，給企業造成巨大的經濟損失。

目前，MES系統與標簽打印系統、產品質量檢測系統無縫集成，建立了產品質量實時采集和追溯體系，實現小標簽與大標簽分步打印，分步確認，確保大小標簽一一對應，杜絕了標簽不對應或錯誤情況。僅此一項改進，每年為企業減少經濟損失上百萬元。通過MES系統中的智能車間觸屏終端，將打印產品標簽、生產報工、單個產品用時、產品檢驗結果、生產投入實時記錄于系統，并關聯每個訂單、每個產品，實現生產過程實時查詢及歷史追溯。

MES系統與標簽打印系統、產品質量檢測系統無縫集成

實時統計CPK，建立產品質量的過程優化管控體系

新宏泰電器的主要產品是斷路器關鍵部件，這些部件在生產過程中會經歷多次不同的工藝制程，每一步都必須達到嚴苛的物理特性要求。但是，即使是最成熟的工藝制程也會存在不同位置之間、不同工藝運行之間以及不同時段之間的偏差。有時，這種偏差會使工藝制程超出它的制程界限，生產出不符合工藝標準的產品，從而嚴重地影響成品的良品率。

如何掌握制造過程中的偏差，并及時糾正？目前最常用的管理手段就是統計工序能力指數（CPK，用于衡量某一處于穩定狀態下的加工過程滿足標準規范的程度）。但企業原先采取的定時統計、人工統計、事后統計的方式，不僅統計的精確度無法保證，而且時效性也無法滿足管理的需要。應用金思維MES系統后，車間可以實時查詢CPK數據，直觀地反映工序與標準的差距，為后續開展工序改善、產品質量提升提供了有力的數據支撐。MES系統幫助企業由傳統的記錄檢驗結果，轉變為質量過程控制，進一步提升了產品質量的過程管控能力。CPK數據還可以直接導出給公司重點客戶，提高了客戶滿意度和產品競爭力。

實時統計CPK

以大數據分析為基礎，建立更為柔性的生產計劃體系

新宏泰電器旗下有三個事業部：塑壓事業部、電機事業部和開關事業部。每個事業部的生產產品不一樣，生產計劃的排產方式差異比較大。電機事業部主要生產電機產品，生產周期比較長，需要提前幾個月準備零部件及相關物料。塑壓事業部主要生產塑件，產品比較簡單，生產周期短，通常提前批量生產，以減少換模具的成本。開關事業部，主要生產開關等產品，生產模式為流水線生產。

市場響應速度是新宏泰電器的核心競爭力。金思維MES系統幫助企業在生產預投的基礎上，建立了更為柔性的生產計劃體系，進一步提高了企業的市場響應速度。金思維MES系統通過大數據分析，統計歷史上近6個月發貨數量，預測未來3個月發貨情況，并考慮安全庫存數量、訂貨倍數、在制品數量、最小批量等因素，分析并計算當下生產計劃的數量，提供生產排產的推薦值，企業根據推薦值下達生產車間的生產計劃。整個生產計劃可以細分到不同車間及不同的產線，并可以持續優化及動態調整

乘上智能制造東風，點燃企業騰飛引擎

通過MES項目的成功實施，新宏泰電器不僅實現了生產制造管理的巨大革新，而且為企業進一步騰飛奠定堅實的管理基礎。在產業整合，強者越強的時代，新宏泰電器在MES、ERP等信息化系統基礎上，已乘上智能制造的東風，正向著全球化斷路器關鍵零部件制造廠商的企業愿景闊步前行！