走進加工車間 探尋辣條安全生產的“秘密”
 
　　在辣條國家標準即將落地之前，筆者曾走進某企業的辣條生產車間，了解行業自動化升級之后，辣條生產加工安全與否？據車間人員介紹，為了保證產品不受細菌等微生物污染，避免辣條發霉變質，延長保質期，車間中安裝了臭氧發生器，可長時間對辣條生產用水、生產工具容器、包裝物等殺菌、消毒。
 
　　首先，筆者看到一員工熟練地將面粉倒入和面機中，隨后又往機中加入水、鹽、糖以及食品添加劑等。那時，筆者還特地詢問了身邊人員食品添加劑種類、用量。據介紹，由于國家標準還未正式出臺，甜味劑、防腐劑等用量暫時按照地方標準執行，之后也會嚴格遵守辣條國標，讓消費者放心食用。
 
　　經過和面之后，面團經過輸送帶被送入擠壓熟化機中，只見一條條細長的辣條被送了出來。據了解，市場上出現的白面膨化機，又稱辣條機，主要是通過機器內部高速旋轉的部件，在高壓的情況下將其瞬間由生變成熟化制品，操作簡單、方便。
 
　　膨化之后的辣條由于溫度過高，需要進行冷卻，然后由切割刀按照長短需要進行等長切分。我們知道，市場上常見到的辣條有長條狀、絲狀、丁狀、片狀等，這就需要更換模具，同時，片狀辣條還要用到成型設備。
 
　　辣條被等長分割之后，通過輸送機進入調味機進行混合調味。據負責人介紹，相比之前人工混合調味，滾筒調味機可實現自動攪拌、自動出料，節省了大量勞動力。同時，上下翻滾攪拌，達到完全混合的效果，保證辣條口味均勻統一。
 
　　不到幾分鐘，只見混合調味后的辣條又通過輸送機進入稱重包裝設備。筆者獲悉，該機與計量裝置配套使用，即可自動完成送料、制袋、充填、制袋、日期打印、充氣(排氣)等全過程，之后，再將自動包裝好的成品袋輸送至檢測設備。
 
　　由于辣條生產加工經過了多道工序，直接或者間接接觸到不少食品加工機械，不排除異物誤入辣條當中，例如金屬標簽、設備金屬碎屑、網篩金屬絲等等，如果不經過異物檢測環節，辣條有可能存在一定的安全隱患。
 
　　體驗有感：作為集“高貴”與親民于一體的經典零食，辣條以其極為豐富的味覺不斷沖擊著人們的味蕾。筆者相信，隨著調味面制品國家標準的出臺，以及辣條全自動化生產模式，有些地方辣條加工企業將走出食藥監局的“黑名單”，也讓消費者吃的安心、放心。