1、生產過程和工藝過程

機器的生產過程是將原材料轉變為成品的全過程。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。其它過程則稱為輔助過程。

工藝就是制造產品的方法。

一臺結構相同、要求相同的機器，或者具有相同要求的機器零件，均可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最合理的。人們把合理工藝過程的有關內容寫成工藝文件的形式，用以指導生產，這些工藝文件即稱為工藝規程。

機械加工工藝過程的組成

1、工序、工步和工作行程

工序是組成加工工藝過程的基本單元。一個工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。

工藝路線：制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序。僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。

工作行程也叫走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

2、裝夾和工位

為完成零件的加工，必須對工件進行裝夾，它是由定位和夾緊過程組成，這一功能是由夾具完成的。

采用轉位或移位夾具、回轉工作臺或多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經過若干個位置依次進行加工。工件在機床上所占據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。

二、生產類型

1、生產類型的劃分及工藝特點

生產類型的劃分依據是產品或零件的年生產綱領，產品的年生產綱領就是產品的年生產量。

零件的年生產綱領由下式計算：

N=Qn(1+a%)(1+b%) (件/年)

N－零件的年產綱領 (件/年)

Q－產品的年產量 （臺／年）

n－每臺產品中該零件的數量（件/臺）

a%－備品率

b%－廢品率

按年生產綱領劃分生產類型，如表所示

出于生產效率、成本、質量等方面的考慮，單件、小批量生產與大批量生產可能有不同的工藝過程。不僅如此，生產類型不同，工藝規程制訂的要求也不同。

各種生產類型的工藝過程特點可歸納成表

2、生產類型與組織方式

產品的用途不同，決定了其市場需求量是不同的，因此不同的產品有不同的生產批量。需求的批量不同，形成了不同的生產規模類型，如大批量、中小批量、單件生產等。不同的生產類型即生產規模不同，生產組織的方式及相應的工藝過程也大不相同。

大批量生產往往是由自動生產線、專用生產線來完成的，單件、小批生產往往是由通用設備，靠工人的技術或技藝來完成的。數控技術及設備的智能化使單件小批生產也接近大批生產的效率及成本。

單件、小批生產時，往往采用多工序集中在一起。大批量生產時，一個零件往往分成了許多工序，在流水線上協調完成加工任務。

大批量生產時，產品的開發過程和大批量制造過程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場風險及完善生產準備工作。這些階段間往往有較明確的界限，中間還要進行評估與分析。單件、小批生產中，產品的開發過程與生產過程往往結合為一體。

這些界限不是絕對的，在敏捷制造、并行工程等先進制造模式下，大批量生產時，產品開發和生產組織階段之間往往消除了明顯的界限。