在工業(yè)生產(chǎn)控制過程中，PLC的應(yīng)用非常廣泛。在機(jī)械制造、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用都得到了長足的發(fā)展，特別在冶金化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　冶煉廠的電鍍生產(chǎn)線采用專用行車，行車架上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤各由一臺電動機(jī)拖動，行車的進(jìn)退和吊鉤的升降均由相應(yīng)的限位開關(guān)3(3定位。該生產(chǎn)線上現(xiàn)有三個槽位，也可以根據(jù)生產(chǎn)需要和工藝要求方便的擴(kuò)展。

　　該系統(tǒng)具有手動和自動循環(huán)兩種工作方式，手動方式用于設(shè)備調(diào)試或出現(xiàn)故障時實現(xiàn)單步動作或調(diào)整設(shè)備到原始位置。在自動方式下，電鍍生產(chǎn)線不工作時，行車、吊鉤處于原位，裝好工件后，只要按下啟動按鈕，吊鉤上升，上升到上限位，吊鉤停止運行；行車再帶動吊鉤右行至鍍槽，行車停止運行；然后吊鉤下降，下降至下限位，即工件放入鍍槽，電鍍150S后提起，停放30S，讓鍍液從工件上回流到鍍槽；然后行車再右行至回收槽，吊鉤下降，將工件放入回收槽中浸泡26S，提起后停放18S，接著行車再右行至清水槽，將工件放入清水槽中清洗28S，最后提起停放15S后，行車左行至左限位，吊鉤下降至原位，電鍍一個工件的全過程結(jié)束。

　　該系統(tǒng)原來采用繼電器接觸器系統(tǒng)控制，由于故障多，運行參數(shù)不便調(diào)節(jié)，又不具備監(jiān)控功能，給生產(chǎn)和運行管理帶來諸多不便。所以改為用PLC和觸摸屏聯(lián)合控制，不僅提高了控制的自動化程度，而且在系統(tǒng)運行過程中，還能用觸摸屏修改控制需要的時間參數(shù)，經(jīng)過實踐操作證明，改造后的系統(tǒng)操作筒捷，運行穩(wěn)定，可靠性高。