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電子行業(yè)智能工廠系列(三):工業(yè)4.0成功案例-同維電子

來源:百度文庫

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所屬頻道:新聞中心

關鍵詞:同維電子

    企業(yè)性質:

    同維電子,民營企業(yè),國家級高新技術企業(yè)、太倉市工業(yè)五十強企業(yè)、太倉市納稅大戶。

    主要客戶:

    中興、華為、TP-Link、UT斯達康、NETGEAR、OVISLINK(法國)、D-Link、AIRTIES等。

    生產特點:

    1、SMT多生產中興、華為訂單,產品型號變化小、訂單量一般都在1000-20000pcs/單;

    2、換線頻率: SMT平均每條線每天換線2~3次;

    3、物料管理:80%為自購,20%為客供。

    IMS導入:

    全部產線導入使用IMS-WMS IMS-SMT。

    導入效果:

    1、SMT實施完工后精簡人員71人,電子物料倉精簡人員15人;

    2、材料庫存金額減少3000多萬元;

    3、物料齊套分析:避免物料欠料時備料而導致頻繁補料的現象發(fā)生,縮短備料時間;

    4、備料周期由以前的3-7天提前到24H;

    5、精簡操作動作及流程40-50個;

    6、取消換料人工登記;

    7、取消IPQC產前及換料核料;

    8、錯料事故1-2次/月下降為0;

    9、工單完工清尾時間減少45分鐘;

    10、全面實現JIT供料精益生產模式,大幅降低人員備料時間;

    11、分析共用物料,減少拆裝Feeder工作量;

    12、實現設備聯機,實時獲取物料使用狀況,退料掃描就生成損耗報表;

    13、全面實現了4M(人,機,料,法)的追溯體系;

    14、IMS五級防錯體系確保物料使用全面防錯,減少人員核對時間。

     

    IMS - 電子制造智能管理系統(tǒng)(Intelligent Management System),“IMS智制,優(yōu)化流程,減員增效20%”,通過大量的市場客戶應用,在實現提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、全面防錯防呆,實現全面科學的可追溯管理,為中國電子制造產業(yè)實施“智能制造”指明了方向。

     

    (審核編輯: 智匯胡妮)

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