硫酸裝置改造中，根據設計要求改造后的鍋爐液位能夠控制平穩，以提高鍋爐系統的穩定性，使之有利于整個裝置安全、穩定、長期地運行。硫酸裝置的廢熱鍋爐液位是一個非常重要的工藝參數，關系到出產蒸汽的產量和質量，進而影響到后續汽輪機的安全運行。為了盡快完成這個目標，我們對鍋爐液位控制技術進行了探討。

    鍋爐液位自動控制若采用單沖量單回路控制系統，難以達到滿意的效果，因為鍋爐系統是多變量的，影響因素復雜，靠手動調節則要受操作經驗、責任心等因素影響。三沖量控制技術是一中成熟有效的技術，由于沒有真正設計落實過，因此，有必要提出具體的控制算法，對操作工的技能要求要盡量簡單。

    在提出方案前，我們首先明確三個沖量及其關系：1.鍋爐液位，是控制中的主要沖量；2.蒸汽負荷，即蒸汽流量，是控制中的輔助沖量，它的較大變化會造成虛假液位；3. 給水流量，控制中的輔助沖量，它的較大變化同樣會造成虛假液位。通過分析三者的運算關系，結合選用的具體DCS系統，將上述沖量引入到DCS的三沖量控制模塊當中，通過調整參數的值，來實現比較理想的液位自動控制品質。配套的DCS系統是北京和利時公司的SmartPro系統，運算功能完全可以滿足多變量的控制運算。

　　按照要求，我們提出了三套控制方案，方案一：前饋加串級反饋的三沖量控制方案，液位調節為主回路，給水調節為負回路，液位控制器選擇反作用，流量控制器選擇正作用，調節閥為氣閉閥。方案二：采用單回路的三沖量控制方案，加法器在控制器前，即控制器的輸入為多變量之和。方案三：采用單回路的三沖量控制方案，加法器在控制器后，流量負回路相當于一個100%的比例調節回路。經討論，決定采用方案二，主要考慮單回路控制方案投運比較簡單，操作工容易掌握，但調節器輸入為多變量之和，與真實的液位不同，這一點須向工藝人員說明。以下是具體的控制方框圖及控制流程圖: