相城水廠隸屬于蘇州市自來水公司，廠址位于蘇州市相城區，總設計處理能力為70萬立方米/日，計劃總投資8億人民幣，是江蘇省率先采用預處理、深度處理和生物降解治水工藝，自動化程度較高的現代化景觀水廠，一期工程建設規模為30萬立方米/日，總投資4.5個億人民幣，預計2007年年底前全面通水，屆時蘇州市自來水公司總供水規模將達到78萬立方米/日，相城區的供水矛盾將有效解決。

　　相城水廠一期工程中所應用的產品包括PCS 7控制系統，ET200分布式I/O，編程調試產品，人機界面產品，網絡產品，過程儀表，低壓配電產品，標準驅動和大型驅動產品，并通過對所有產品的整合為用戶提供了全集成自動化的解決方案。

　　相城水廠自動化系統由現場層，控制層，管理層構成。根據工廠的工藝結構共設有6個控制站，包括S1（加礬間、配水井及預臭氧池），S2（加氯間、排泥水調節池），S3（砂濾池），S4（碳濾池、臭氧接觸池），S5（二級泵房、吸水井、變電所），S6（排泥水處理）。位于控制層上的控制站根據對工藝過程可靠性程度要求的不同，配備冗余的或標準的PCS7控制器。控制器通過冗余的或單通道的Profibus-DP總線實現與現場層設備的連接，需要系統進行監控的現場層設備包含以下幾種形式：通過分布式I/O單元以電氣方式接入的控制及檢測單元；通過Profibus-DP接入的過程儀表，冗余配置時需經Y-Link將雙通道總線轉換成單通道總線；通過Profibus-PA接入的過程儀表，須經DP/PA Coupler轉換，可構建環形網絡；通過Modbus總線接入系統的變頻器、智能配電設備、智能儀表等。構建于全廠范圍的工業光纖環形以太網將各個PCS7控制器連接起來構成全廠的控制網絡，管理層配備冗余的服務器、工程師站和操作員站。

　　系統整體架構在保證先進性、可靠性的同時又充分考慮到系統的可操作性和可維護性，即以通過一流的自動化系統實現節能降耗，提高企業經濟效益為出發點，又充分的考慮到節約工程投資、降低運行風險、降低維護成本和維護難度的需求。在系統部分投入運行之際，這種優化的方案選擇便體現出其成功之處，大量的通過總線方式進行連接的智能型監測及執行設備的使用使系統對工藝過程變化的了解更加及時、準確，對設備的運行狀況的掌控及投產調試初期參數的整定更加快速、便捷；先進的PCS7控制系統的應用代表了當今業界最高的技術水平，完美地將生產自動化和過程自動化的諸多優勢整合為一，將穩定、可靠的工藝過程控制與節能降耗、優化管理等優勢完美地呈現給用戶，體現了用戶在工程建設規劃上的遠見卓識，也同時反映了行業的客觀需求和未來的發展方向。