與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊具有以下特點(diǎn)：深寬比大，焊縫窄，焊縫結(jié)合強(qiáng)度高；熱影響區(qū)小，對(duì)周圍組織無(wú)影響，焊接變形??；可以實(shí)現(xiàn)焊接過程自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。因而在粉末冶金材料加工領(lǐng)域發(fā)展較快，典型應(yīng)用是在金剛石工具制造中。

　　激光焊接技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開辟了新的前景，如應(yīng)用于金剛石圓鋸片和金剛石鉆頭中，使得結(jié)合強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度大大提高，使產(chǎn)品可用于干切或通水條件不好的場(chǎng)合，自動(dòng)化的生產(chǎn)使得生產(chǎn)率提高，成本下降，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；焊接時(shí)不加填充料，保證了焊縫金屬的連續(xù)和一致，這對(duì)磁體組件來(lái)說是非常重要的。近年來(lái)，我國(guó)從事這方面的研究工作的單位逐漸增多，如華中理工大學(xué)激光加工國(guó)家工程研究中心就成功地將激光焊接技術(shù)應(yīng)用于金剛石鋸片和鉆頭的生產(chǎn)中，改變了傳統(tǒng)的燒結(jié)和釬焊工藝，使連接部位的強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度大大提高。

　　但是，激光焊接技術(shù)目前在粉末冶金材料領(lǐng)域的研究和應(yīng)用還十分有限，主要是因?yàn)榉勰┮苯鸩牧虾附訒r(shí)難以避免氣孔及孔洞的出現(xiàn)，從而使焊縫外觀、焊接質(zhì)量受到影響；焊接工藝及材料的選取也比一般的冶鑄材料難度大；此外焊縫強(qiáng)度雖然比釬焊和凸焊高，但對(duì)工裝夾具、配合精度及焊前準(zhǔn)備工作要求較高，加之一次性投資大，所以應(yīng)用受到限制。降低激光器的價(jià)格和運(yùn)行成本，更多的進(jìn)行粉末冶金材料的激光焊接工藝、材料及其焊接行為等基礎(chǔ)研究，是推廣激光技術(shù)在粉末冶金材料加工中應(yīng)用的重要前提。